ترك رسالة
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في معرفة المزيد من التفاصيل، يرجى ترك رسالة هنا، وسنرد عليك في أقرب وقت ممكن.
سيراميك الألومينا على شكل قرص العسل هي مادة خزفية مسامية مصنوعة بشكل أساسي من الألومينا عالية النقاء (Al₂O₃) من خلال عمليات متقدمة مثل التشكيل بالبثق والضغط المتساوي، متبوعًا بالتلبيد عند درجات حرارة أعلى من 1600 درجة مئوية. يمنحها هيكلها الفريد ذو القنوات السداسية الشبيهة بقرص العسل خصائص فائقة مثل مساحة سطح نوعية كبيرة للغاية، ومقاومة منخفضة لتدفق الهواء، وتبادل حراري فعال.
مصنع ألومينا على شكل قرص العسل لحماية البيئة وتوفير الطاقة
وصف المنتج
تُستخدم سيراميك الألومينا ذو البنية الخلوية، كمادة أساسية لحوامل المحفزات ووسائط تخزين الحرارة ووسائط الترشيح، على نطاق واسع في تنقية عوادم السيارات، ومعالجة غازات النفايات الصناعية، واستعادة الحرارة في درجات الحرارة العالية، وترشيح المعادن المنصهرة، ومعالجة المياه، مما يجعله مادة وظيفية رئيسية لا غنى عنها في تقنيات حماية البيئة الحديثة وتقنيات ترشيد الطاقة. ويمكن تخصيص مواصفاته وتركيباته لتناسب مختلف السيناريوهات، بدءًا من معدات حماية البيئة بتقنية الأكسدة الحرارية المتجددة (RTO/RCO) وصولًا إلى معالجة عوادم السيارات واستعادة الحرارة المهدرة من الأفران الصناعية. وتُسهم خصائصه طويلة الأمد والمتينة في خفض تكاليف تشغيل وصيانة المعدات بشكل كبير، مما يجعله أحد المواد الرئيسية التي تُسهم في تطوير تقنيات ترشيد الطاقة الصناعية وتحسين حماية البيئة.
مزايا الأداء الأساسية
1. مساحة سطحية نوعية فائقة الكبر، مما يضاعف الكفاءة التحفيزية
مساحة السطح النوعية: تصل إلى مئات الأمتار المربعة لكل غرام (بعد الطلاء)، مما يوفر مواقع نشطة وفيرة للمحفز.
بنية القناة: تضمن الثقوب السداسية المرتبة بانتظام اتصالاً كاملاً بين جزيئات الغاز والسطح الحفاز، مما يؤدي إلى تسريع تفاعلات الأكسدة والاختزال.
تحسين نقل الكتلة: تصميم القناة الصفائحية أو المضطربة يزيد من كفاءة التلامس بين الغاز والسائل ويحسن حركية التفاعل.
2. مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية
3.قوة ميكانيكية ممتازة وثبات هيكلي
قوة الضغط: تصل إلى 2070-2620 ميجا باسكال، وهي تتجاوز بكثير قوة المواد الخزفية العادية ذات الشكل الخلوي
قوة الانحناء (MOR): 310-379 ميجا باسكال، بنية قوية لا تتلف بسهولة
مقاومة التآكل: بنية كثيفة تقاوم التآكل الناتج عن تدفق الهواء عالي السرعة، مما يمنع التقشر والانسداد.
4. استعادة الحرارة بكفاءة عالية وتوفير الطاقة
كفاءة التبادل الحراري: قدرة عالية على التبادل الحراري لكل وحدة حجم، ويمكن أن تصل كفاءة استعادة الحرارة إلى أكثر من 90%.
قدرة تخزين الحرارة: كثافة عالية، سعة حرارية كبيرة، امتصاص وإطلاق سريع للحرارة
تأثير توفير الطاقة: بالمقارنة مع تقنية الاحتراق التقليدية، يمكنها تقليل استهلاك الوقود بنسبة 20٪ - 50٪ وانبعاثات أكاسيد النيتروجين بأكثر من 40٪.
5. الاستقرار الكيميائي ومقاومة التآكل
مقاومة الأحماض والقلويات: مقاومة للأحماض القوية والقلويات القوية وتآكل رذاذ الملح؛ مناسبة للبيئات الكيميائية والبتروكيميائية.
مقاومة الأكسدة: لا يتفاعل مع الأكسجين في درجات الحرارة العالية، مما يحافظ على السلامة الهيكلية.
مقاومة الخبث: تقاوم التآكل الناتج عن المعدن المنصهر والخبث ذي درجة الحرارة العالية.
6. مقاومة منخفضة لتدفق الهواء ونقل كتلة عالي
انخفاض طفيف في الضغط: تصميم قناة مستقيمة منتظمة، مقاومة تدفق الهواء أقل بكثير من التعبئة العشوائية
عمق اختراق ضحل: عمق اختراق حراري صغير، استجابة حرارية سريعة
كفاءة عالية في نقل الكتلة: يضمن التصميم الهندسي الأمثل للقناة توزيعًا متجانسًا للغاز
مواصفات المنتج
1. الخصائص الفيزيائية والكيميائية
| عناصر المعلمات | المؤشرات الفنية | معايير الاختبار |
| التركيب الكيميائي | Al₂O₃: 55-65% (نوع RTO) / 95-99.5% (نوع عالي النقاء) | — |
| كثافة | 3.7–3.97 جم/سم³ | ASTM C20 |
| معدل امتصاص الماء | 0.0% | ASTM C373 |
| صلابة موس | 9 | — |
| قوة الضغط | 2070–2620 ميجا باسكال | ASTM C773 |
| قوة الانحناء (MOR) | 310–379 ميجا باسكال | ASTM F417 |
| معامل المرونة | 394 جيجا باسكال | ASTM C848 |
| مقاومة الكسر | 4.5 ميجا باسكال متر مربع | اختبار الشعاع المشقوق |
| الموصلية الحرارية | 35 واط/م·ك | ASTM C408 |
| معامل التمدد الحراري | 8.4 ميكرومتر/متر·درجة مئوية | ASTM C372 |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | 1750 درجة مئوية | حالة عدم وجود حمل |
| استقرار الصدمة الحرارية | ΔT ≥ 200 درجة مئوية | طريقة التبريد |
| ثابت العزل الكهربائي | 9.6 (1 ميجاهرتز) | ASTM D150 |
| قوة العزل الكهربائي | 15 كيلو فولت/مم | ASTM D116 |
| المقاومة الحجمية | >10¹⁴ أوم·سم | ASTM D1829 |
2. المواصفات الهيكلية
| تحديد | نطاق اختياري |
| الأبعاد الخارجية | 100×100×100 مم / 100×150×150 مم / 150×150×150 مم / 150×150×300 مم (قابل للتخصيص) |
| عدد الثقوب (CPSI) | 13×13 / 25×25 / 40×40 / 43×43 / 50×50 / 60×60 / 100–600 CPSI |
| سمك الجدار | 0.3–1.0 مم (يتم التعديل وفقًا لكثافة المسام) |
| نوع الثقب | أشكال سداسية ومربعة ودائرية (قابلة للتخصيص) |
| شكل | أشكال أسطوانية ومكعبة وغير منتظمة (تتوفر تصاميم حسب الطلب) |
| لون | أبيض عاجي/أبيض |
التطبيقات
1. دعم المحفز
تُعدّ سيراميكات الألومينا ذات البنية الخلوية المادة الحاملة الأساسية للمحولات الحفزية ثلاثية الاتجاه في السيارات، وأنظمة إزالة النيتروجين من عوادم مركبات الديزل، وأنظمة الاحتراق الحفزي للمركبات العضوية المتطايرة في الصناعة. عملية الطلاء: بعد طلاء السطح بطبقة نشطة من γ-Al₂O₃، يتم تحميل محفز من معدن نبيل (البلاتين، البلاديوم، الروديوم) أو أكسيد معدن انتقالي. الوظيفة الحفزية: تعزيز تحويل الغازات الضارة مثل أول أكسيد الكربون، والهيدروكربونات، وأكاسيد النيتروجين إلى مكونات غير ضارة مثل ثاني أكسيد الكربون، وبخار الماء، والنيتروجين. كثافة الخلايا: من 100 إلى 600 خلية لكل بوصة مربعة، ويتم تخصيصها وفقًا لمعايير الانبعاثات ونوع المحرك.
محول حفاز ثلاثي الاتجاهات (TWC) لسيارات البنزين
أنظمة إزالة النيتروجين SCR/SNCR لمركبات الديزل
الأكسدة التحفيزية للمركبات العضوية المتطايرة في التطبيقات الصناعية (RCO/CO)
المفاعلات التحفيزية ذات الطبقة الثابتة في الصناعات الكيميائية
2. أجهزة التجديد الحراري
باعتبارها عناصر التخزين الحراري الأساسية في أنظمة الأكسدة الحرارية التجديدية (RTOs) وأنظمة الاحتراق الهوائي عالي الحرارة (HTAC). كفاءة استعادة الحرارة: >90%، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة في الأفران الصناعية. تأثير توفير الطاقة: انخفاض استهلاك الوقود بنسبة 20%–50%، وانخفاض فقد الأكسدة بنسبة 20%. انخفاض انبعاثات أكاسيد النيتروجين: انخفاض الانبعاثات بأكثر من 40%. تبادل حراري سريع: مساحة تبادل حراري كبيرة لكل وحدة حجم، واستجابة حرارية سريعة.
محرقة غازات النفايات المؤكسدة حرارياً التجديدية (RTO)
نظام احتراق الهواء عالي الحرارة للأفران الصناعية والمحارق
مبادل حراري لتوربينات الغاز
استعادة الحرارة المهدرة في صناعات الصلب والزجاج والسيراميك
3. ترشيح المعادن المنصهرة
بفضل بنية المسام الدقيقة للسيراميك ذي الشكل الخلوي، يزيل هذا المرشح الشوائب بكفاءة من المعادن المنصهرة مثل الألومنيوم والنحاس والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ. دقة الترشيح: يزيل شوائب الأكاسيد والشوائب غير المعدنية وفقاعات الهواء. تأثير التنقية: يحسن جودة السطح والكثافة والخواص الميكانيكية للمسبوكات. درجة حرارة التشغيل: ≤ 1500 درجة مئوية. كثافة المسام: 100/200/300 CPSI (اختياري).
الصب المستمر وشبه المستمر لسبائك الألومنيوم
صب دقيق لسبائك النحاس
مصبوبات الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ
الصب بالجاذبية والصب بالضغط المنخفض
4. معالجة المياه والتحفيز الضوئي (تنقية المياه)
تُستخدم سيراميكات الألومينا ذات المسام الكبيرة على شكل قرص العسل كدعامات للمحفزات الضوئية (مثل TiO₂) في معالجة المياه وتنقيتها.
حجم المسام قابل للتحكم: 180-315 ميكرومتر، المسامية 60.4%-79.5%
كفاءة التحفيز الضوئي: يحقق طلاء ثاني أكسيد التيتانيوم كفاءة تحلل تصل إلى 79.52% للأزرق الميثيليني
عملية بدون استعادة: بنية الطبقة الثابتة تتجنب مشاكل استعادة المحفزات المسحوقة.
مجالات التطبيق: معالجة مياه الصرف الصناعي، تنقية مياه الشرب، إزالة المضادات الحيوية/الهرمونات
5. تطبيقات صناعية أخرى
التعبئة الكيميائية: تحل محل التعبئة التقليدية بكميات كبيرة في أعمدة التقطير وأبراج الامتصاص، مما يوفر كفاءة أعلى وانخفاضًا أقل في الضغط.
الترشيح بدرجة حرارة عالية: إزالة غبار غازات المداخن بدرجة حرارة عالية والتقاط الجسيمات PM2.5/PM10.
الأجهزة الإلكترونية والكهربائية: مكونات دعم العزل وإدارة الحرارة.
الصناعة المعدنية: بطانات الأفران ذات درجات الحرارة العالية وأنابيب حماية المزدوجات الحرارية.
خطوط الإنتاج وخدمة التخصيص
| سلسلة المنتجات | نقاء Al₂O₃ | التطبيقات الرئيسية | سمات |
| اقتصاد | 95% | وسيط تخزين حرارة RTO، دعامة محفز عامة | أداء عالي التكلفة وتعدد استخدامات قوي |
| معيار | 99% | المحولات الحفزية للسيارات، وإزالة النتروجين الصناعية | أداء متوازن، سائد في السوق |
| نقاء عالٍ | 99.5% | التحفيز عالي الجودة، والترشيح الدقيق | نقاء فائق، خامل كيميائياً |
| الكوروندوم | أكثر من 99% | ظروف تشغيل ذات درجات حرارة عالية للغاية، ترشيح المعادن المنصهرة | كوروندوم الكروم المنصهر، مقاومة للحرارة >2000 درجة مئوية |
| كثيف | 95-99% | سيناريوهات استعادة الحرارة عالية الكفاءة وانخفاض الانسداد | معدل امتصاص الماء 0-5%، كثافة عالية |
خدمات مخصصة
مقارنة خصائص المواد الخزفية ذات الشكل الخلوي
| بنود الأداء | سيراميك الألومينا على شكل قرص العسل | سيراميك الكوردييريت على شكل قرص العسل | سيراميك قرص العسل المصنوع من كربيد السيليكون | سيراميك موليت على شكل قرص العسل |
| أقصى مقاومة للحرارة | 1750 درجة مئوية | 1200 درجة مئوية | 1400 درجة مئوية+ | 1400 درجة مئوية |
| استقرار الصدمة الحرارية | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| القوة الميكانيكية | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| مقاومة التآكل الكيميائي | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| الموصلية الحرارية | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| يكلف | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ |
| وزن | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★★☆ |
توصيات الشراء
| سيناريوهات التطبيق | المواد الموصى بها | سبب |
| محول حفاز ثلاثي الاتجاهات للسيارات | الكوردييريت/الألومينا | مقاومة جيدة للصدمات الحرارية وتكلفة منخفضة |
| تخزين الحرارة الصناعية بتقنية RTO | الألومينا/الكوردييريت الكثيف | سعة حرارية عالية ومقاومة للتآكل |
| التفاعل التحفيزي ذو درجة الحرارة العالية (>1400 درجة مئوية) | الألومينا/الكوروندوم | مقاومة فائقة للحرارة العالية وقوة جيدة |
| ترشيح الألومنيوم المنصهر | سيراميك رغوة الألومينا | معادن عالية النقاء وغير ملوثة |
| مرشح جسيمات الديزل (DPF) لعادم مركبات الديزل | كربيد السيليكون/الألومينا | موصلية حرارية عالية ومقاومة عالية للحرارة |
| بيئات كيميائية شديدة التآكل | الألومينا/الموليت | أقوى درجات الخمول الكيميائي |
احتياطات التركيب
الصيانة الدورية
إزالة الغبار بانتظام: بعد فترة من الاستخدام، يجب تنظيف وسيط تخزين الحرارة من الغبار المتراكم لاستعادة كفاءة التبادل الحراري.
تجديد المحفز: يمكن تجديد دعامة المحفز بشكل دوري عن طريق التكليس بدرجة حرارة عالية لإطالة عمرها الافتراضي.
فحص الانسداد: يجب مراقبة انخفاض الضغط في مرشح السيراميك ذي الشكل الخلوي، ويجب استبداله على الفور.
معالجة المنتج الشائعة
| مشكلة | الأسباب المحتملة | حل |
| تشقق قرص العسل | صدمة حرارية مفرطة | تحسين منحنى التسخين واختيار المواد ذات المقاومة الأفضل للصدمات الحرارية. |
| انخفاض الضغط المتزايد | الممرات المسدودة أو المتربة | نظف أو استبدل بانتظام |
| انخفاض الكفاءة التحفيزية | تسمم/تلبد المحفز | تجديد أو إعادة طلاء المحفز |
| تقشير السطح | التنظيف بتدفق الهواء عالي السرعة | استخدم مواد ذات قوة أعلى أو قلل معدل التدفق |
ورشة عملنا
ورشة عمل CNC |
غرفة الاختبار |
ورشة تجليخ الأسطح |
ورشة التلبيد |
ورشة طحن دائرية |
ورشة ماكينات قولبة الحقن |
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.
IPv6 الشبكة المدعومة
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :
