ترك رسالة
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في معرفة المزيد من التفاصيل، يرجى ترك رسالة هنا، وسنرد عليك في أقرب وقت ممكن.
مصنع أنابيب سيراميك مربعة أحادية الفتحة مصنوعة من أكسيد الألومنيوم بنسبة 99% لعزل درجات الحرارة العالية
تتميز بالنقاء العالي والكثافة العالية والدقة العالية والموثوقية العالية،أنبوب مربع من السيراميك الألومينا أصبحت هذه المواد أساسية وحيوية في قطاعات حيوية كالصناعات ذات درجات الحرارة العالية والإلكترونيات وأجهزة القياس الدقيقة. ويضمن أداؤها المستقر في ظل ظروف التشغيل القاسية كفاءةً ومتانةً وأمانًا للمعدات الصناعية الحديثة. لدينا خطوط إنتاج متطورة للضغط المتساوي، والتلبيد عالي الحرارة، والتشغيل الدقيق، نقدم من خلالها خدمات شاملة تتراوح بين المواصفات القياسية والتصاميم المخصصة وغير القياسية. تخضع كل أنبوبة لفحوصات دقيقة للأبعاد والفحص البصري وفحص الأداء لضمان جودة منتج استثنائية.
مصنع أنابيب سيراميك مربعة أحادية الفتحة مصنوعة من أكسيد الألومنيوم بنسبة 99% لعزل درجات الحرارة العالية
وصف المنتج
هذه نسبة نقاء عالية تصل إلى 99% أنبوب سيراميكي مربع هي مكونات خزفية متخصصة تُصنع من الألومينا عالية النقاء (Al₂O₃ ≥ 99%) باستخدام تقنيات الضغط المتساوي، والتلبيد بدرجة حرارة عالية، والتشغيل الدقيق. تتميز هذه المكونات بمقطع عرضي مربع أو مستطيل، وتجمع بين الخصائص الفيزيائية والكيميائية المتميزة لسيراميك الألومينا والمزايا الهندسية الفريدة لهيكل الأنبوب المربع، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة التي تتطلب درجات حرارة عالية، ومقاومة للتآكل، وعزلًا كهربائيًا، ودعمًا هيكليًا دقيقًا. بالمقارنة مع الأنابيب الخزفية الدائرية، يوفر تصميم الأنبوب المربع مزايا لا تُضاهى في تكامل المعدات، واستغلال المساحة، وتطابق الأسطح، والترتيب جنبًا إلى جنب، مما يجعله مكونًا هيكليًا أساسيًا في الأفران الكهربائية، والمزدوجات الحرارية، والأجهزة الإلكترونية، ومعدات المعالجة الكيميائية.
الخصائص الرئيسية للمواد
سيراميك الألومينا عالي النقاء بنسبة 99% (Al₂O₃ ≥ 99%)
| مؤشرات الأداء | المعايير النموذجية | مواصفات الأداء |
| نقاء الألومينا | ≥ 99% | محتوى شوائب منخفض للغاية وأداء مستقر. |
| كثافة | 3.85–3.90 جم/سم³ | بنية كثيفة، مسامية منخفضة |
| صلابة موس | المستوى 9 | يأتي في المرتبة الثانية بعد الماس، بمقاومة ممتازة للتآكل. |
| قوة الانحناء | ≥ 300 ميجا باسكال | قدرة عالية على تحمل الأحمال الميكانيكية |
| قوة الضغط | ≥ 2000 ميجا باسكال | قادر على تحمل الأحمال والضغوط العالية. |
| درجة حرارة التشغيل | 1600 درجة مئوية على المدى الطويل / 1800 درجة مئوية على المدى القصير | ثبات ممتاز في درجات الحرارة العالية |
| معامل التمدد الحراري | 7.0–8.0 × 10⁻⁶ /درجة مئوية | مقاومة جيدة للصدمات الحرارية |
| المقاومة الحجمية | ≥ 10¹⁴ Ω·cm (عند درجة حرارة الغرفة) | خصائص عزل كهربائي ممتازة |
| قوة العزل الكهربائي | ≥ 15 كيلو فولت/مم | قدرة تحمل الجهد العالي |
| المقاومة الكيميائية | مقاوم للأحماض والقلويات (باستثناء حمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك الساخن) | استقرار كيميائي ممتاز |
ملاحظة حول النقاء: يحقق الألومينا بنسبة 99% التوازن الأمثل بين الأداء والتكلفة؛ فهو يوفر الخصائص الممتازة للسيراميك عالي النقاء مع كونه أكثر فعالية من حيث التكلفة من المنتجات فائقة النقاء (99.5% أو 99.7% وما فوق)، مما يجعله الخيار السائد لتطبيقات السوق الصناعية واسعة النطاق.
خصائص بنية المنتج والعملية
1. عملية التشكيل الدقيق
الضغط المتساوي البارد (CIP): يستخدم تقنية الضغط المتساوي البارد لضمان كثافة موحدة للجسم الأخضر؛ المنتج المتلبد خالٍ من التقشر والتشققات.
التلبيد بدرجة حرارة عالية: يتم تلبيدها في أفران نفقية أو مكوكية ذات درجة حرارة عالية عند 1700 درجة مئوية - 1800 درجة مئوية، مما ينتج عنه حبيبات متطورة بالكامل وكثافة عالية.
التصنيع الدقيق: تُستخدم أدوات الماس للتصنيع الدقيق للأسطح الداخلية والخارجية وكذلك الأسطح النهائية؛ تصل دقة الأبعاد إلى ±0.05 مم، وخشونة السطح Ra ≤ 0.8 ميكرومتر.
2. مزايا الهياكل الأنبوبية المربعة
الاستخدام الأمثل للمساحة: تسهل المقاطع العرضية المربعة الترتيب جنبًا إلى جنب، مما يوفر مساحة التركيب.
التموضع الثابت: تسمح الأسطح المستوية بالتزاوج الدقيق مع إطارات المعدات والشفاه والأقواس، مما يقاوم الدوران والانزلاق.
مجال حراري موحد: في الأفران الكهربائية ومعدات المعالجة الحرارية، يتيح ترتيب الأنابيب المربعة توزيعًا أكثر تجانسًا لدرجة الحرارة.
سهولة التكامل: مناسب للاستخدام مع المزدوجات الحرارية المربعة، وعناصر التسخين المربعة، والقلوب العازلة المربعة، والمكونات المماثلة.
المزايا الأساسية للمنتج
1. استقرار استثنائي في درجات الحرارة العالية
تعمل الأنابيب المربعة المصنوعة من الألومينا بنسبة 99% بثبات على مدى فترات طويلة عند درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية دون أن تلين أو تزحف أو تتبخر، مما يجعلها أغلفة واقية مثالية للمزدوجات الحرارية المصنوعة من المعادن الثمينة وعناصر التسخين ذات درجات الحرارة العالية.
2. خصائص عزل كهربائي ممتازة
تُظهر هذه المواد مقاومة حجمية تتجاوز 10¹⁴ أوم·سم عند درجة حرارة الغرفة وتحافظ على أداء عزل جيد عند درجات الحرارة العالية، مما يجعلها قابلة للتطبيق على نطاق واسع في أجهزة الفراغ الإلكترونية، ودعامات العزل ذات الجهد العالي، ومعدات أشباه الموصلات.
3. مقاومة فائقة للتآكل
إنها تتحمل معظم الوسائط الحمضية والقلوية بالإضافة إلى تآكل المعادن المنصهرة (باستثناء حمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك المركز الساخن والقلويات القوية المنصهرة)، وتتفوق بشكل كبير على الأنابيب المعدنية في البيئات الكيميائية والمعدنية المسببة للتآكل.
4. قوة ميكانيكية عالية ومقاومة للتآكل
بفضل قوة الانحناء التي تبلغ ≥300 ميجا باسكال وصلابة تقارب صلابة الماس، فإنها تتحمل الأحمال الميكانيكية وتآكل الجسيمات، مما يجعلها مناسبة للدعم الهيكلي ونقل المواد في التطبيقات عالية التآكل.
5. دقة عالية في الأبعاد واتساق في الأداء
تضمن عمليات التصنيع الدقيقة اتساقًا عاليًا في الأبعاد الخارجية والاستقامة والتعامد عبر الدفعات، مما يلبي متطلبات التجميع الآلي وتكامل المعدات عالية الدقة.
6. مقاومة جيدة للصدمات الحرارية
إن التحكم الدقيق في حجم الحبيبات والبنية المجهرية يمنح المنتج مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، مما يسمح له بتحمل دورات التسخين والتبريد السريعة مع تقليل خطر التشقق.
التطبيقات النموذجية
1. الحماية من الحرارة المزدوجة
أنابيب حماية للمزدوجات الحرارية المصنوعة من المعادن النبيلة (الأنواع S و B و R)
أنابيب مربعة عازلة وداعمة لأنظمة قياس درجة حرارة الأفران ذات درجات الحرارة العالية
مكونات مراقبة درجة حرارة الأفران لصناعات الحديد والصلب والزجاج والسيراميك
2. الأفران الكهربائية والمعالجة الحرارية
أنابيب الفرن والمكونات الهيكلية للحجرات الخاصة بأفران الصندوق والأنابيب والأفران المفرغة من الهواء
أنابيب دعم عازلة لعناصر التسخين ذات درجة الحرارة العالية (قضبان كربيد السيليكون، قضبان ثاني سيليسيد الموليبدينوم)
مكونات تبطين أفران التلبيد المستخدمة في تعدين المساحيق ومعالجة المواد المغناطيسية
3. الإلكترونيات وأشباه الموصلات
هياكل دعم عازلة لأجهزة الفراغ الإلكترونية
بدائل أنابيب الكوارتز ومكونات الدعم لأفران انتشار أشباه الموصلات ومعدات الترسيب الكيميائي للبخار
مكونات عازلة عالية الحرارة لتصنيع رقائق LED وتقنية الترسيب الطبقي.
4. الصناعات الكيميائية والمعادن
خطوط أنابيب لنقل الغازات ذات درجات الحرارة العالية والمسببة للتآكل
أنابيب توجيه التدفق والحماية للمعادن المنصهرة (الألومنيوم السائل والنحاس والزنك)
بطانات عازلة عالية الحرارة للمفاعلات الكيميائية
5. الطاقة الجديدة والمعدات الخاصة
أنابيب مربعة لأفران تلبيد مواد الكاثود لبطاريات الليثيوم أيون
مكونات هيكلية عازلة للحرارة العالية لمعدات طاقة الهيدروجين
مكونات دعم عازلة للحرارة العالية لقطاع الطيران والفضاء
المواصفات الفنية
| عناصر المعلمات | نطاق المواصفات |
| نقاء الألومينا | Al₂O₃ ≥ 99% |
| الأبعاد المقطعية (المربع الخارجي) | 5×5 مم – 100×100 مم (قابلة للتخصيص) |
| سمك الجدار | 1.5 مم - 15 مم (حسب المواصفات) |
| طول الأنبوب | 50 مم - 1500 مم (تتوفر مواصفات أطول عند الطلب) |
| التفاوتات البُعدية | القطر الخارجي/القطر الداخلي ±0.1 مم ~ ±0.5 مم (حسب متطلبات العميل) |
| استقامة | ≤ 0.3% (أو حسب متطلبات العميل) |
| خشونة السطح | Ra ≤ 0.8 ميكرومتر (سطح مصنّع بدقة عالية) |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | 1600 درجة مئوية (على المدى الطويل) / 1800 درجة مئوية (على المدى القصير) |
| لون | أبيض أو أبيض عاجي |
الخدمات المخصصة: نقدم خدمات التخصيص بناءً على رسومات العملاء، بما في ذلك المقاطع العرضية الخاصة (مستطيلة، مشقوقة، مثقبة، متدرجة، إلخ)، وتشكيل الوجه النهائي (اللولبة، الشطف، الزخرفة)، ومعالجات ما بعد المعالجة مثل التلميع والتزجيج للأسطح الداخلية والخارجية.
توصيات لاختيار النموذج واستخدامه
1. معايير الاختيار
درجة حرارة التشغيل: تحديد درجة حرارة التشغيل على المدى الطويل ونطاق تقلبات درجة الحرارة لاختيار سمك الجدار المناسب والتصميم الهيكلي.
بيئة الوسائط: تحديد الخصائص الكيميائية للوسائط الملامسة؛ تجنب الاتصال المباشر بحمض الهيدروفلوريك، وحمض الفوسفوريك المركز الساخن، والقلويات القوية المنصهرة.
الأحمال الميكانيكية: تقييم الضغط وقوى الانحناء وظروف الاهتزاز؛ زيادة سمك الجدار أو استخدام الهياكل المقواة إذا لزم الأمر.
التوافق البُعدي: توفير أبعاد دقيقة لمساحة التركيب ومتطلبات التفاوت في التوافق لضمان التجميع السلس.
2. احتياطات التركيب والاستخدام
تعامل بحذر: السيراميك مادة هشة؛ تجنب السقوط والصدمات والتحميل غير المتساوي.
التسخين بالتساوي: عند الاستخدام لأول مرة أو في ظل ظروف التسخين السريع، قم بزيادة درجة الحرارة تدريجياً لمنع التشقق الناتج عن الإجهاد الحراري المركز.
تجنب الاحتكاك الشديد: عند التوصيل بالمكونات المعدنية، استخدم حشيات مرنة أو هياكل توسيد لمنع الإجهاد الموضعي المفرط.
افحص بانتظام: بعد الاستخدام المطول، تحقق من جدران الأنبوب بحثًا عن التآكل والتشققات، واستبدلها على الفور لضمان السلامة.
ورشة عملنا
ورشة عمل CNC |
غرفة الاختبار |
ورشة تجليخ الأسطح |
ورشة التلبيد |
ورشة طحن دائرية |
ورشة ماكينات قولبة الحقن |
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.
IPv6 الشبكة المدعومة
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :
