قضيب من كربيد السيليكون مقاوم للحرارة العالية بنسبة 99.9%، مناسب للتكنولوجيا المتطورة والصناعات الثقيلة

قضيب سيراميكي من كربيد السيليكون مقاوم لدرجات الحرارة العالية

وصف المنتج

مقاوم لدرجات الحرارة العالية قضيب كربيد السيليكون هي منتجات خزفية على شكل قضبان مصنوعة من مسحوق كربيد السيليكون (SiC) عالي النقاء كمادة خام رئيسية، وذلك من خلال عمليات قولبة دقيقة وتلبيد في درجات حرارة عالية. وباعتبارها مادة خزفية متطورة عالية الأداء، تشمل خصائصها الأساسية نقاء المادة الخام الذي يتجاوز عادةً 99.5%، وقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة عالية للحرارة، وثبات كيميائي. وبفضل أدائها الشامل المتميز، أصبحت قضبان كربيد السيليكون الخزفية خيارًا مثاليًا للبيئات ذات درجات الحرارة العالية، والبيئات شديدة التآكل، والبيئات شديدة الاحتكاك.

عملية التصنيع

عملية تصنيع قضيب كربيد السيليكون يتضمن ذلك عدة خطوات عملية دقيقة:

1. المواد الخام والتحضير

تبدأ عملية التصنيع بتحضير مسحوق كربيد السيليكون عالي النقاء. يُخلط المسحوق جيدًا مع مواد رابطة ومضافات، ويُضمن الحصول على بنية منتج متجانسة من خلال التحكم الدقيق في حجم الجسيمات وشكلها وتركيبها. نقاء المادة أمر بالغ الأهمية؛ فحتى الشوائب الدقيقة قد تؤدي إلى تشققات أو نقاط ضعف، لذا نخضع جودة المواد لاختبارات صارمة في كل مرحلة.

2.2. طرق التشكيل

يمكن استخدام تقنيات التشكيل المختلفة حسب متطلبات التطبيق:

(1) الضغط المتساوي: تطبيق الضغط بشكل موحد في جميع الاتجاهات لتصنيع منتجات عالية الكثافة؛ وهي العملية المفضلة لتطبيقات الفضاء والطيران والتطبيقات الطبية.

(2) صب الانزلاق: صب خليط السيراميك السائل في قالب؛ مناسب لإنشاء أشكال معقدة، ولكنه يتطلب تحكمًا دقيقًا لإزالة الرطوبة الزائدة.

(3) الضغط الساخن: التشكيل من خلال التسخين والضغط المتزامنين؛ مناسب بشكل خاص لمواد كربيد السيليكون التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية.

3. عملية التلبيد

يُعد التلبيد خطوة أساسية في عملية التصنيع، بما في ذلك:

(1) التلبيد بدون ضغط: يتميز هذا الأسلوب بحرية تشكيل عالية مع تكاليف إنتاج منخفضة، حيث يُمكن من إنتاج منتجات عالية الكثافة. ورغم تعقيد هذه التقنية، إلا أنها كسرت احتكار الشركات العالمية للتكنولوجيا.

(2) التلبيد التفاعلي: درجة حرارة التلبيد بين 1450 و 1700 درجة مئوية، يكون انكماش الجسم الأخضر أقل من 3٪، وهو أمر مفيد للتحكم في الأبعاد، ولكنه يترك السيليكون الحر المتبقي، مما يؤثر على مقاومة القلويات وقوة درجات الحرارة العالية.

(3) التلبيد بإعادة التبلور: يتم التلبيد عند درجات حرارة تصل إلى 2500 درجة مئوية، ويمكن أن يصل محتوى كربيد السيليكون إلى 100٪، مما يشكل بنية ذاتية الترابط خالية من الانكماش.

(4) الضغط المتساوي الساخن (HIP): استخدام الحرارة والضغط للتأثير على المادة من جميع الاتجاهات، وإزالة الشوائب الداخلية وتحسين التجانس.

خصائص الأداء

1. الخواص الميكانيكية

(1) صلابة فائقة: صلابة موس حوالي 9.2-9.6، وهي ثاني أعلى صلابة بعد الماس، مما يجعلها مقاومة للتآكل والخدوش بشكل فعال.

(2) قوة عالية: تصل قوة الانحناء إلى 400-600 ميجا باسكال، وتتجاوز قوة الضغط 2000 ميجا باسكال.

(3) معامل مرونة عالي: حوالي 400-450 جيجا باسكال، تشوه ضئيل تحت الضغط.

2. الخصائص الحرارية

(1) مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية: يحافظ على خصائص ميكانيكية ممتازة في درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية؛ تعمل المنتجات القياسية عند حوالي 1400 درجة مئوية، مع معالجات خاصة تزيد من ذلك إلى 1600-1650 درجة مئوية.

(2) الموصلية الحرارية العالية: حوالي 120-200 واط/م·ك، مما يتيح التوصيل الحراري السريع ويمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي.

(3) معامل التمدد الحراري المنخفض: حوالي 4.0 × 10⁻⁶/°م، مما يوفر استقرارًا عاليًا في الأبعاد أثناء تغيرات درجة الحرارة.

(4) مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية: يتحمل التغيرات السريعة في درجة الحرارة (على سبيل المثال، التبريد السريع من درجة حرارة الغرفة إلى 1000 درجة مئوية).

3. الخصائص الكيميائية

(1) مقاومة قوية للتآكل: يُظهر مقاومة قوية للغاية للتآكل لمعظم محاليل الأحماض والقلويات والأملاح (باستثناء حمض الهيدروفلوريك والقلويات القوية).

(2) مقاومة جيدة للأكسدة: تتشكل طبقة كثيفة من أكسيد SiO₂ على السطح في الأجواء المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية، مما يمنع المزيد من الأكسدة الداخلية.

4. الخصائص الكهربائية

خصائص أشباه الموصلات: باعتبارها مادة أشباه موصلات ذات فجوة نطاق واسعة، فإن فجوة النطاق تبلغ حوالي 3.2 إلكترون فولت.

المقاومة المتغيرة: تكون المقاومة عالية في درجة حرارة الغرفة، وتنخفض مع ارتفاع درجة الحرارة، وتصل إلى الحد الأدنى عند 600-700 درجة مئوية، ثم تزداد مع ارتفاع درجة الحرارة.

طلب

عملية مخصصة

 

فهم معلومات المنتج التطبيقي من العملاء ⇒ يقوم المهندسون بإنشاء الرسومات ⇒ يؤكد العملاء الرسومات⇒بعد تأكيد العميل، يتم إعداد عرض سعر.⇒تأكيد عرض الأسعار وإعداد العينة⇒يؤكد العملاء على العينة⇒تم دفع مبلغ التأمين⇒ بدء الإنتاج الضخم⇒تتبع الشحن والاستلام⇒إتمام الطلب

التعليمات

س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟

نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.

س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟

نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.

س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟

التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.

س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟

صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.

س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟

فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.

س6: هل تقدمون الدعم الفني؟

نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.

لماذا تختارنا؟

1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي

2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات

3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.

ورشة عملنا