ترك رسالة
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في معرفة المزيد من التفاصيل، يرجى ترك رسالة هنا، وسنرد عليك في أقرب وقت ممكن.
قرص حلقي من نتريد الألومنيوم (AlN) ذو موصلية حرارية عالية لأشباه الموصلات
قرص حلقي من نيتريد الألومنيوم ذو موصلية حرارية عاليةوهو مكون وظيفي أساسي مصمم خصيصًا للسيناريوهات الحرجة مثل تبديد الحرارة الإلكترونية المتطورة، ومعالجة أحمال أشباه الموصلات ذات درجات الحرارة العالية، والعزل عالي التردد، ويستخدم لتحسين كثافة الطاقة والموثوقية.
حلقة من نتريد الألومنيوم ذات موصلية حرارية عالية
وصف المنتج
قرص حلقي من نيتريد الألومنيوم هي مكونات دقيقة على شكل حلقات مصنوعة من مادة سيراميك نتريد الألومنيوم (AlN) عالية النقاء، تستفيد استفادة كاملة من المزايا الفريدة لنتريد الألومنيوم من حيث الخصائص الحرارية والكهربائية والميكانيكية. وباعتبارها مادة أساسية لأشباه الموصلات من الجيل الثالث، تلعب حلقات نتريد الألومنيوم دورًا لا غنى عنه في التصنيع الحديث عالي التقنية نظرًا لمزيجها المثالي من الموصلية الحرارية العالية والعزل الكهربائي.
التصميم الهيكلي والتشغيل الدقيق
1. مزايا البنية الحلقية
تُحقق حلقة نتريد الألومنيوم وظائف متعددة من خلال تصميمها ذي الفتحة المركزية:
(1) تحديد موضع التجميع: يسهل الحفر الدقيق التثبيت والتجميع الميكانيكي.
(2) قناة السوائل: تسمح بتدفق الغاز أو السائل، مما يحسن مسارات تبديد الحرارة.
(3) توزيع الإجهاد: يعمل الهيكل الحلقي على توزيع الإجهاد الحراري الميكانيكي بالتساوي، مما يتجنب تركيز الإجهاد.
2. عملية التصنيع
(1) تحضير المسحوق: يتم استخدام مسحوق نتريد الألومنيوم عالي النقاء وعالي النشاط في التلبيد لضمان كثافة المنتج النهائي وتناسق أدائه.
(2) عملية التشكيل: يتم استخدام التشكيل بالضغط أو الضغط المتساوي (لا يتم استخدام الصب الانزلاقي بسبب سهولة تحلل AlN بالماء).
(3) تقنية التلبيد: التلبيد بالضغط الساخن: ينتج عنه منتجات عالية الكثافة وعالية الأداء.
(4) التلبيد بالضغط الجوي: مناسب للإنتاج على نطاق واسع، مع تكاليف يمكن التحكم فيها نسبياً.
(5) التشغيل الدقيق: تُستخدم أدوات الماس في الخراطة والحفر والطحن، مما يحقق خشونة سطحية من 0.3 إلى 0.5 ميكرومتر؛ ويمكن أن يحقق التشغيل الدقيق خشونة سطحية من 0.2 ميكرومتر.
ملخص مؤشرات الأداء الرئيسية
| المقاومة الحجمية | 1.4×10¹⁴ أوم·سم | GB/T 1410 |
| قوة الانهيار | 18.45 كيلو فولت/مم | GB/T 1408 |
| ثابت العزل الكهربائي | 8.56 @1MHz | GB/T 5594 |
| معامل التمدد الحراري | 2.805×10⁻⁶/℃ (20-300℃) | GB/T 16535 |
| خشونة السطح | Ra 0.3-0.5 ميكرومتر | يمكن أن تصل دقة التصنيع الدقيق إلى Ra 0.2 ميكرومتر |
| ميل للخارج | ≤2‰ | تأكد من الوضع الرأسي |
مجالات التطبيق النموذجية
| 1. معدات تصنيع أشباه الموصلات | (1) حوامل الرقائق: توفر امتصاصًا كهروستاتيكيًا وتوصيلًا حراريًا منتظمًا في عمليات مثل الحفر وترسيب الأغشية الرقيقة. (2) حلقات العزل ومكونات المعايرة: تستخدم في غرف حفر البلازما لعزل الجهد العالي ومقاومة الغازات المسببة للتآكل. (3) ركائز وحدة الطاقة: توفر تبديد الحرارة ودعم العزل للترانزستورات عالية الطاقة و IGBTs. |
| 2. الأجهزة الكهروضوئية وأجهزة الترددات الراديوية | (1) قاعدة الصمام الثنائي الليزري: تبدد الحرارة المتولدة من الليزر بسرعة، مما يضمن استقرار الطول الموجي. (2)قاعدة الصمام الثنائي الليزري: تبدد الحرارة المتولدة من الليزر بسرعة، مما يضمن استقرار الطول الموجي. (3)الرنان الحلقي الصغير: يعمل كهيكل رنين بصري عالي الأداء في الدوائر المتكاملة الضوئية (يمكن أن تصل قيمة Q إلى أكثر من 10⁶). مرشح الترددات الراديوية: يستخدم التأثير الكهروإجهادي لتصنيع مرشحات صوتية عالية الأداء، ويستخدم على نطاق واسع في اتصالات الجيل الخامس. |
| 3. إلكترونيات الطاقة عالية القدرة | (1) ركائز تغليف مصابيح LED: قواعد لتبديد الحرارة لرقائق LED عالية الطاقة، مما يطيل عمر الجهاز (2) عزل محولات الطاقة: مكونات دعم العزل للبيئات ذات درجات الحرارة والضغط العاليين (3) أنظمة التحكم الإلكترونية لمركبات الطاقة الجديدة: مكونات العزل وتبديد الحرارة المناسبة لوحدات كربيد السيليكون |
| 4. التطبيقات الصناعية الدقيقة | (1) بوتقات مقاومة للتآكل: تُستخدم في صهر المعادن مثل الألومنيوم والنحاس والفضة، وهي مقاومة لتآكل المعدن المنصهر. (2) المبادلات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية: مكونات إدارة حرارية عالية الكفاءة في المعدات الكيميائية (3) مجموعات حجرة التفريغ: مكونات إحكام الغلق بالتفريغ لمعدات مثل مطياف الكتلة والمجاهر الإلكترونية |
توصيات لاختيار المنتج
(1) درجة النقاء: اختر المنتجات المصنوعة من مسحوق عالي النقاء (>99.5٪) لتجنب الشوائب التي تؤثر على التوصيل الحراري.
(2) الدقة البعدية: زاوية الميل الخارجي ≤2‰ مطلوبة لضمان دقة التجميع.
(3) تشطيب السطح: اختر "سطح التلبيد الأصلي" أو "سطح الطحن الدقيق" حسب التطبيق.
(4) معالجة التمعدن: تتطلب بعض التطبيقات معالجة سطحية بالتمعدن، أو الطلاء الكهربائي، أو اللحام. ينبغي اختيار الموردين القادرين على تنفيذ هذه العمليات.
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
ورشة عملنا
ورشة عمل CNC |
غرفة الاختبار |
ورشة تجليخ الأسطح |
ورشة التلبيد |
ورشة طحن دائرية |
ورشة ماكينات قولبة الحقن |
IPv6 الشبكة المدعومة
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :
