فوهة سيراميك كربيد السيليكون ذات الموصلية الحرارية العالية لتغليف أشباه الموصلات

موصلية حرارية عالية Sفوهة سيراميك من كربيد السيليكون (SiC)

وصف المنتج

فوهة من كربيد السيليكون (SiC) هي مكونات امتزاز دقيقة مصنوعة بشكل أساسي من مادة سيراميك كربيد السيليكون (SiC) عالية الأداء، وتنتمي إلى فئة الفوهات السيراميكية المتقدمة. بالمقارنة مع الفوهات المعدنية التقليدية أو السيراميكية العادية، تتميز فوهات كربيد السيليكون بمزايا لا تُضاهى في المجالات المتطورة مثل تغليف أشباه الموصلات واختبارها، وتصنيع الإلكترونيات الدقيقة، وذلك بفضل خصائصها المادية المتأصلة. يتم تشكيل هذا المنتج من خلال عمليات التلبيد بالضغط الجوي أو التلبيد التفاعلي، مما يتيح تصنيع فتحات امتزاز دقيقة بقطر أدنى يبلغ 0.1 مم، ما يلبي متطلبات معالجة المكونات الميكروية والنانوية.

المزايا الأساسية:

1. عمر خدمة ممتد: في عملية تغليف رقائق Flip Chip، تعمل مقاومة التآكل لفوهات كربيد السيليكون على إطالة عمرها التشغيلي بمقدار 3-5 مرات مقارنة بسيراميك الألومينا و5-8 مرات مقارنة بكربيد الأسمنت، مما يقلل بشكل كبير من وقت توقف المعدات للاستبدال.
2. أداء امتصاص موحد: يتيح تصميم المسام الدقيق والموزع بشكل موحد، بالإضافة إلى الصلابة العالية لمادة كربيد السيليكون، امتصاصًا فراغيًا موحدًا ومستقرًا في مناطق محلية صغيرة مختلفة من الرقاقة، مما يتجنب تلف الرقاقة الناتج عن تركيز الإجهاد.
3. تحسين كفاءة العملية: تعمل الموصلية الحرارية الممتازة على تقليل وقت تسخين/تبريد الرقاقة بنسبة 30%-50%، مما يحسن بشكل كبير وقت دورة الإنتاج في عمليات مثل لصق الشمع والضغط الساخن.
4. القدرة على التكيف مع البيئات القاسية: مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل مثل الحفر بالبلازما والترسيب الكيميائي للبخار، مع نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل من -50 درجة مئوية إلى 1650 درجة مئوية.

عمليات التصنيع الرئيسية

1. تحضير المسحوق: يتم استخدام مسحوق α-SiC عالي النقاء (نقاء ≥99.5٪، حجم الجسيمات 0.5-5 ميكرومتر).

2. عملية التشكيل: يتم الحصول على القطع الخام من خلال الضغط المتساوي أو قولبة الحقن.

3. التصنيع الدقيق: يتم إجراء عمليات الخراطة والطحن والحفر باستخدام أدوات الماس، مع التحكم في سرعة الحفر عند 600-900 دورة في الدقيقة.

4. التلبيد بدرجة حرارة عالية: يتم إجراء التلبيد في جو خامل عند درجة حرارة 2100-2200 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات.

5. الطحن الدقيق: يتم إجراء عملية التلميع الدقيق متعددة المراحل باستخدام معجون التلميع الماسي.

6. فحص الجودة: يتم إجراء فحص الأبعاد الكاملة باستخدام آلة قياس الإحداثيات والمجهر المعدني.

المعايير الفنية النموذجية

عملية مخصصة

 

فهم معلومات المنتج التطبيقي من العملاء ⇒ يقوم المهندسون بإنشاء الرسومات ⇒ يؤكد العملاء الرسومات⇒بعد تأكيد العميل، يتم إعداد عرض سعر.⇒تأكيد عرض الأسعار وإعداد العينة⇒يؤكد العملاء على العينة⇒تم دفع مبلغ التأمين⇒ بدء الإنتاج الضخم⇒تتبع الشحن والاستلام⇒إتمام الطلب

التعليمات

س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟

نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.

س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟

نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.

س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟

التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.

س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟

صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.

س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟

فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.

س6: هل تقدمون الدعم الفني؟

نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.

لماذا تختارنا؟

1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي

2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات

3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.

ورشة عملنا