أقراص فرامل من السيراميك وكربيد السيليكون للسيارات

أقراص فرامل من السيراميك المقوى بألياف الكربون وكربيد السيليكون

وصف المنتج

أقراص فرامل سيراميكيةتستخدم هذه المكابح، كحلٍّ عالي الأداء، كربيد السيليكون المقوى بألياف الكربون كمادة أساسية. وبفضل مزاياها، مثل التصميم خفيف الوزن، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والعمر الطويل، أصبحت المكون المفضل لأنظمة الكبح في السيارات الخارقة، وسيارات الأداء العالي، وسباقات السيارات الاحترافية.

من حيث الأداء، فإنها تمثل قفزة نوعية مقارنة بأقراص الفرامل التقليدية المصنوعة من الحديد الزهر: فكثافتها تبلغ حوالي ثلث كثافة الحديد الزهر فقط، مما يقلل بشكل كبير من الكتلة غير المعلقة ويحسن من تحكم السيارة وكفاءة استهلاك الوقود؛ وتصل درجة حرارة التشغيل القصوى لها إلى 1400 درجة مئوية، مما يحل تمامًا مشكلة التلاشي الحراري تحت الكبح المستمر، كما أن استقرارها في الكبح يتجاوز بكثير استقرار المواد المعدنية؛ وصلابتها ومقاومتها للتآكل أعلى بـ 8-10 مرات من الحديد الزهر، مما يطيل عمرها الافتراضي إلى 500000-1000000 كيلومتر، مع امتلاكها أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعلها مناسبة للبيئات القاسية والاستخدام طويل الأمد.

مواصفات المنتج

1. المادة: مركب من مصفوفة سيراميك كربيد السيليكون (مع تقوية بألياف الكربون)
2. الكثافة: 2.5-3.2 جم/سم³
3. درجة حرارة التشغيل: من -40 درجة مئوية إلى 1400 درجة مئوية
4. الصلابة: 2200-2800 HV
5. قوة الانحناء: 350-600 ميجا باسكال
6. الموصلية الحرارية: 80-120 واط/(م·ك)
7. الأبعاد النموذجية: القطر 280-420 مم، السماكة 22-36 مم
8. فتحات التثبيت: 4-6 فتحات (مناسبة لمختلف موديلات العجلات)

أنظمة المواد الأساسية

مزايا الأداء المتفوق

1. خصائص خفيفة الوزن: تبلغ كثافتها ثلث كثافة أقراص الحديد الزهر (حوالي 2.0 مقابل 7.2 غ/سم³). انخفضت الكتلة غير المعلقة الإجمالية بأكثر من 50%. تحسنت استجابة التوجيه بشكل ملحوظ، بالإضافة إلى زيادة كفاءة استهلاك الوقود/مدى القيادة.

2. مقاومة الحرارة الشديدة: لا يتعطل عند درجة حرارة 1400 درجة مئوية، ولا يظهر أي تدهور حراري، ويحافظ على أداء كبح مستمر ومستقر.

3. أداء الكبح

معامل الاحتكاك المستقر: 0.35-0.45 (تذبذب) <(10% على مدى نطاق واسع من درجات الحرارة)

لا يوجد انخفاض في الأداء الحراري: يظل أداء الكبح عالي الكثافة المستمر دون تراجع

مسافة كبح قصيرة: يمكن تقليل مسافة الكبح من سرعة 100 إلى 0 كم/ساعة بمقدار 2-5 أمتار

مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية: لا يحدث تشقق تحت التبريد والتسخين السريعين.

4. المتانة والملاءمة البيئية

العمر الافتراضي: أكثر من 300,000 كم (أقراص الحديد الزهر حوالي 80,000-100,000 كم)

معدل تآكل منخفض: انخفاض بنسبة 70% في تآكل الأجزاء المتزاوجة (بطانات الفرامل)

مقاوم للصدأ: مقاوم لرذاذ الملح والتآكل الكيميائي

انخفاض الغبار: انخفاض بنسبة 90% في انبعاثات غبار الفرامل

تطبيقات المنتج

احتياطات:

1. يتطلب استخدام وسادات فرامل سيراميكية مخصصة (لا تستخدم مع وسادات معدنية).
2. يتطلب التركيب معدات احترافية (تجنب الصدمات والاصطدامات).
3. يجب أن تتم فترة التليين وفقًا للمواصفات (عادةً 300-500 كيلومتر).
4. افحص بانتظام وجود تشققات سطحية وتآكل.

لماذا تختارنا؟

1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي

2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات

3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.

التعليمات

س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟

نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.

س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟

نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.

س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟

التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.

س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟

صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.

س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟

فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.

س6: هل تقدمون الدعم الفني؟

نقدم دعمًا احترافيًا يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، ومعالجة حالات الفشل.