قرص حلقي من السيراميك عالي النقاء وخفيف الوزن للغاية مصنوع من كربيد السيليكون لتطبيقات الفضاء الجوي

حلقة قرصية من كربيد السيليكون مقاومة لدرجات الحرارة العالية

وصف المنتج

قرص حلقي من كربيد السيليكون فائق الخفة هي منتجات خزفية حلقية الشكل مصنوعة من مسحوق كربيد السيليكون (SiC) عالي النقاء، وذلك من خلال عمليات التشكيل الدقيق والتلبيد في درجات حرارة عالية. وباعتبارها مكونًا خزفيًا متطورًا عالي الأداء، تتميز هذه المنتجات بخصائص مثل الصلابة الفائقة، ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة قوية للتآكل، ومعامل احتكاك منخفض، وتُستخدم على نطاق واسع في المجالات التقنية المتقدمة مثل موانع التسرب الميكانيكية، وصناعة الطيران، وتصنيع أشباه الموصلات. ويمكن تصنيفها، بحسب عملية التصنيع، إلى أنواع مختلفة، بما في ذلك حلقات كربيد السيليكون المُلبدة بالتفاعل، وحلقات كربيد السيليكون المُلبدة بدون ضغط، وحلقات كربيد السيليكون المُصنعة بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، وذلك لتلبية متطلبات الأداء في ظل ظروف التشغيل المختلفة.

عمليات التصنيع

1. التلبيد التفاعلي

يُعدّ التلبيد التفاعلي أحد العمليات الرئيسية لتحضير حلقات السيراميك المصنوعة من كربيد السيليكون. تتضمن هذه العملية مزج كمية مناسبة من مادة تحتوي على الكربون مع مسحوق كربيد السيليكون. عند درجات حرارة عالية، يتفاعل الكربون مع السيليكون لتكوين بنية سيراميكية كثيفة من كربيد السيليكون. تشمل مزايا هذه العملية انخفاض درجة حرارة التلبيد وقصر مدته، وإمكانية الحصول على قوالب قريبة من الشكل النهائي، مما يقلل من عمليات المعالجة اللاحقة. وهي مناسبة بشكل خاص للإنتاج الكمي للمكونات الدقيقة مثل حلقات منع التسرب الميكانيكية.

2. الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)

تتميز تقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) بمزايا فريدة في التطبيقات التي تتطلب نقاءً فائقًا. تعتمد هذه العملية على ترسيب طبقة من كربيد السيليكون على ركيزة من الجرافيت عالي النقاء، مصنعة بدقة عالية، من خلال تفاعل كيميائي غازي. تتميز الركيزة ببنية حلقية محززة، ويضمن جهاز دوار ترسيبًا منتظمًا. يتم التحكم في درجة حرارة الترسيب بين 1050 و1600 درجة مئوية. ويتم الحصول على السماكة المطلوبة من خلال التحكم في معدل تدفق المادة الأولية وزمن التفاعل. في النهاية، تُزال الركيزة للحصول على حلقة موحدة من كربيد السيليكون عالي النقاء. تُعد هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لتصنيع المكونات الأساسية لمعدات حفر البلازما لأشباه الموصلات.

3. عمليات التشكيل الأخرى

(1) الضغط المتساوي: باستخدام وسط سائل لنقل الضغط، يتم ضغط مسحوق كربيد السيليكون بشكل متجانس في جميع الاتجاهات لتشكيل قالب أولي حلقي عالي الكثافة، والذي يتم تلبيده بعد ذلك. مناسب لتصنيع حلقات سيراميكية كبيرة الحجم وعالية الأداء.

(2) الكبس الجاف: مناسب للمنتجات ذات الأشكال البسيطة نسبيًا وأحجام الدفعات الكبيرة. عملية ناضجة ذات تكاليف أقل.

(3) تحضير حلقة كربيد السيليكون الموصلة: يتم خلط المواد المضافة الموصلة بشكل موحد في المواد الخام، ويتم استخدام تقنيات الضغط المتساوي أو التشكيل بالحقن لتشكيل شكل أولي على شكل حلقة لتلبية متطلبات الأداء الكهربائي المحددة.

خصائص الأداء

1. خصائص ميكانيكية فائقة

(1) صلابة فائقة: يمكن أن تصل صلابة موس إلى 9.2-9.6 وصلابة فيكرز إلى 2100 HV1، وهي ثاني أعلى صلابة بعد الماس، مما يمنحها مقاومة ممتازة للتآكل والخدش.

(2) قوة عالية: قوة ضغط تصل إلى 2600-2900 ميجا باسكال، وقوة انحناء تبلغ حوالي 550 ميجا باسكال، قادرة على تحمل الأحمال الثقيلة وبيئات الضغط العالي.

(3) معامل مرونة عالي: معامل يونغ هو 380-430 جيجا باسكال، تشوه ضئيل تحت الضغط، مما يضمن استقرار الأبعاد.

2. خصائص حرارية ممتازة

(1) مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية: يمكن أن يعمل بثبات في بيئات تزيد درجة حرارتها عن 1800 درجة مئوية، وهو مناسب لأجهزة الاستشعار ذات درجات الحرارة العالية، والبتروكيماويات، والفضاء، وغيرها من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

(2) موصلية حرارية عالية: تتراوح الموصلية الحرارية من 100 إلى 270 واط/متر.كلفن، مما يوفر أداءً ممتازًا في تبديد الحرارة، ويجعله مادة مثالية لتبديد الحرارة في الأجهزة الإلكترونية والمكونات عالية الحرارة. معامل تمدد حراري منخفض: حوالي 4.0 × 10⁻⁶/درجة مئوية، وثبات أبعاد عالٍ في ظل تغيرات درجة الحرارة. مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية: يتحمل فروق درجات حرارة سريعة تتراوح بين 400 و1100 كلفن، ويحافظ على أداء مستقر في البيئات ذات التغيرات السريعة في درجة الحرارة.

3. استقرار كيميائي فائق. مقاومة عالية للتآكل: مقاومة ممتازة للمواد المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والأملاح؛ لا يتفاعل تقريبًا مع الأحماض غير العضوية الأخرى باستثناء حمض الهيدروفلوريك. مقاومة للأكسدة في درجات الحرارة العالية: يشكل طبقة واقية كثيفة من ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂) على السطح في الأجواء المؤكسدة، مما يمنع المزيد من الأكسدة الداخلية. خمول كيميائي: يبقى خاملًا كيميائيًا في أي درجة حرارة، مما يجعله مناسبًا للبيئات شديدة التآكل.

4. خصائص احتكاكية فريدة

(1) معامل احتكاك منخفض: معامل الاحتكاك هو 0.15-0.25 في الظروف الجافة ويمكن تقليله إلى 0.05-0.10 في ظروف التشحيم، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة والتآكل.

(2) خصائص التشحيم الذاتي: تتميز حلقات منع التسرب المصنوعة من كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص التشحيم الذاتي، مما يجعلها مناسبة لظروف التشحيم الخالية من الزيت أو منخفضة الزيت.

(3) إحكام ممتاز للهواء: عند استخدامه كحلقة مانعة للتسرب ميكانيكية، يمكنه تحقيق معدل تسرب منخفض للغاية، مما يضمن سلامة النظام وموثوقيته.

التطبيقات

عملية مخصصة

 

فهم معلومات المنتج التطبيقي من العملاء ⇒ يقوم المهندسون بإنشاء الرسومات ⇒ يؤكد العملاء الرسومات⇒بعد تأكيد العميل، يتم إعداد عرض سعر.⇒تأكيد عرض الأسعار وإعداد العينة⇒يؤكد العملاء على العينة⇒تم دفع مبلغ التأمين⇒ بدء الإنتاج الضخم⇒تتبع الشحن والاستلام⇒إتمام الطلب

التعليمات

س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟

نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.

س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟

نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.

س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟

التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.

س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟

صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.

س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟

فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.

س6: هل تقدمون الدعم الفني؟

نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.

لماذا تختارنا؟

1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي

2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات

3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.

ورشة عملنا