أنابيب كربيد السيليكون فائقة الصلابة للاستخدام في مجالات الطاقة والبيئة الصناعية
أنبوب سيراميك من كربيد السيليكونهو نوع من السيراميك الهندسي عالي الأداء. ويمكن تلخيص خصائصه في: "مقاومة عالية للحرارة، ومقاومة للصدمات الحرارية، وصلابة فائقة، ومقاومة للتآكل، وموصلية حرارية جيدة، وعزل حراري ممتاز". وقد صُمم خصيصًا لمعالجة مشكلات العمر الافتراضي والموثوقية للمكونات الأساسية في البيئات الصناعية القاسية، مثل درجات الحرارة العالية والتآكل والتآكل الكيميائي.
صلابة فائقة أنبوب كربيد السيليكون
وصف المنتج
أنبوب سيراميكي من كربيد السيليكون هي منتجات خزفية أنبوبية مصنوعة أساسًا من كربيد السيليكون عالي النقاء (SiC) من خلال عمليات التشكيل الدقيق والتلبيد في درجات حرارة عالية. وباعتبارها مادة هيكلية مهمة، فهي تنتمي إلى فئة المواد فائقة الصلابة، وتتميز بكثافة منخفضة، وخصائص تشحيم ذاتي، ومقاومة ممتازة للتآكل. وباستثناء حمض الهيدروفلوريك، فإنها لا تتفاعل تقريبًا مع الأحماض غير العضوية الأخرى، مما يُظهر مقاومة فائقة للتآكل. في الوقت نفسه، تُظهر هذه المادة مقاومة ممتازة للأكسدة والصدمات الحرارية عند درجات حرارة عالية، مما يسمح بتسخينها إلى أكثر من 1000 درجة مئوية في الهواء، ثم تبريدها بسرعة، ثم تسخينها بسرعة مرة أخرى دون أن تتشقق.
عمليات التصنيع
توجد طرق متنوعة لتحضير أنابيب السيراميك المصنوعة من كربيد السيليكون، ولكل منها خصائصها ونطاق تطبيقها الخاص:
1. طريقة التلبيد التفاعلي
(1) المبدأ: يتم خلط مسحوق الكربون ومسحوق السيليكون وضغطهما لتشكيل المادة. أثناء التلبيد بدرجة حرارة عالية، يتفاعل السيليكون والكربون لتكوين كربيد السيليكون.
(2) المزايا: مناسب للإنتاج على نطاق واسع معتكلفة الطاقةتتميز المنتجات بكثافة عالية وخصائص ميكانيكية جيدة.
(3) العيوب: من الصعب تصنيع المنتجات ذات الأشكال المعقدة، وقد يترك بقايا السيليكون غير المتفاعلة.
2. طريقة التلبيد بالضغط الساخن
المبدأ: يتم تلبيد مسحوق كربيد السيليكون في ظل ظروف درجة حرارة عالية وضغط عالٍ، مما يعزز الانتشار والترابط بين الجزيئات.
(1) المزايا: يمكن الحصول على منتجات عالية الكثافة وعالية القوة، وهي مناسبة لتصنيع الأجزاء الدقيقة.
(2) العيوب: متطلبات معدات عالية مع كفاءة إنتاج أقل.
3. طريقة الضغط المتساوي
المبدأ: يستخدم وسيطًا سائلًا لنقل الضغط، حيث يضغط مسحوق كربيد السيليكون بشكل موحد في جميع الاتجاهات لتشكيل قالب كثيف، يليه التلبيد.
(1)المزايا: يمكن الحصول على منتجات ذات كثافة عالية وبنية موحدة، وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع الأنابيب الخزفية عالية الجودة.
(2) العيوب: ارتفاع تكلفة الاستثمار في المعدات وارتفاع التكلفة.
4. طريقة الصب الانزلاقي
المبدأ: يُخلط مسحوق كربيد السيليكون مع مواد رابطة ومشتتة وغيرها لتكوين معلق، ثم يُحقن هذا المعلق في قالب ليتصلب ويتشكل. ويُحصل على المنتج النهائي من خلال التجفيف وإزالة المواد الرابطة والتلبيد.
(1) المزايا: إنه مناسب لتصنيع المنتجات الكبيرة أو ذات الأشكال المعقدة.
(2) العيوب: العملية طويلة نسبياً ويصعب التحكم فيها.
5. الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)
المبدأ: يتم ترسيب طبقة رقيقة من كربيد السيليكون على سطح الركيزة من خلال تفاعل كيميائي غازي، وتزداد سماكتها تدريجياً لتشكيل بنية أنبوبية.
(1)المزايا: يمكن إنتاج طبقات كربيد السيليكون بنقاء عالٍ للغاية وبلورية جيدة، مما يجعلها مناسبة جدًا لتطبيقات الأجهزة الإلكترونية الدقيقة.
(2) العيوب: معدل نمو بطيء وتكلفة عالية.
خصائص الأداء
1. خصائص فيزيائية فائقة
(1) صلابة فائقة: باعتبارها مادة فائقة الصلابة، فإن صلابتها على مقياس موس تبلغ حوالي 9.2-9.6، وهي ثاني أعلى صلابة بعد الماس.
(2) الكثافة المنخفضة: بالمقارنة بالمواد المعدنية، فإنها تتمتع بميزة الوزن الخفيف بشكل كبير.
(3) خصائص التشحيم الذاتي: معامل احتكاك منخفض، مناسب لتطبيقات منع التسرب الديناميكي.
2. خصائص حرارية ممتازة
مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات الحرارية: يمكنها تحمل درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية في الهواء ويمكنها تحمل التبريد السريع والتسخين السريع دون أن تتشقق.
موصلية حرارية عالية: موصلية حرارية تعادل الفولاذ المقاوم للصدأ؛ يمكنها تحمل أكثر من 50 دورة تبريد بالهواء من 1000 درجة مئوية إلى درجة حرارة الغرفة دون تشقق.
كفاءة حرارية عالية: عند استخدامها كعنصر تبادل حراري، يمكنها توفير الطاقة الأولية، مع توفير في الوقود يتجاوز 30٪.
3. استقرار كيميائي ممتاز
(1) مقاومة قوية للتآكل: لا يتفاعل مع الأحماض غير العضوية الأخرى باستثناء حمض الهيدروفلوريك.
(2) مقاومة الأكسدة: يُظهر مقاومة جيدة للتآكل في الأوساط المؤكسدة والحمضية.
4. المزايا الهيكلية:
(1) قوة ميكانيكية عالية: هيكل قوي ذو قوة ميكانيكية عالية.
(2) أداء ممتاز في منع التسرب: يستخدم هيكل منع تسرب خاص لمنع تسرب الوسائط بشكل فعال؛ معدل التسرب أقل من 5٪.
(3) تصميم عمر خدمة طويل: يستخدم عملية قولبة من قطعة واحدة، حيث يتم دمج الوصلة مع جسم الأنبوب، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة بشكل كبير.
التطبيقات
| الصناعات التطبيقية | سيناريوهات التطبيق |
| 1. أنظمة التبادل الحراري ذات درجات الحرارة العالية | تُعدّ المبادلات الحرارية الأنبوبية ذات الحشوات المصنوعة من كربيد السيليكون والمخصصة لدرجات الحرارة العالية بديلاً مثالياً للمبادلات الحرارية المعدنية، إذ تحلّ مشكلات التشغيل غير المناسب للمبادلات الحرارية المعدنية على المدى الطويل في غازات المداخن ذات درجات الحرارة العالية، فضلاً عن الحاجة إلى تبادل الهواء البارد. عند درجة حرارة غازات مداخن تبلغ 1300 درجة مئوية، يمكن أن تصل درجة حرارة التسخين المسبق للهواء إلى أكثر من 600 درجة مئوية، وتُستخدم هذه المبادلات على نطاق واسع في استعادة الحرارة المهدرة من الأفران الصناعية. |
| 2. الصناعات الكيميائية والمعدنية | (1) أنظمة الأنابيب المقاومة للتآكل (2) بطانات المفاعلات الكيميائية ذات درجة الحرارة العالية (3) حشوات وفوهات مقاومة للتآكل (4) أنظمة استعادة الحرارة المهدرة لأفران التسخين المسبق وأفران التسخين المستمر في مصانع الصلب |
| 3. الطاقة وحماية البيئة | (1) أجهزة استعادة الحرارة المهدرة من غازات المداخن ذات درجة الحرارة العالية (2) تحديث الأفران الصناعية والمواقد لتوفير الطاقة (3) مكونات الأنابيب المقاومة للإشعاع للصناعة النووية |
| 4. صناعات أشباه الموصلات والإلكترونيات | (1) أنابيب نقل الغاز عالي النقاء (2) مكونات معدات معالجة الرقائق (3) مكونات معدات الترسيب الكيميائي للبخار |
| 5. تصنيع المعدات الدقيقة | (1) أنابيب تبريد معدات الليزر (2) أغطية واقية للأجهزة عالية الدقة (3) أنابيب نقل الوسائط الخاصة |
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
ورشة عملنا
ورشة عمل CNC |
غرفة الاختبار |
ورشة تجليخ الأسطح |
ورشة التلبيد |
ورشة طحن دائرية |
ورشة قولبة الحقن |
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :