ال دبوس إشعال سيراميكي يُعدّ هذا العنصر مكونًا أساسيًا في أنظمة الإشعال للمعدات التي تعمل بالغاز. وهو مصنوع من سيراميك الألومينا عالي النقاء (Al₂O₃) كمادة عازلة رئيسية، بالإضافة إلى قطب كهربائي مصنوع من سبيكة مقاومة لدرجات الحرارة العالية. يُستخدم هذا المنتج على نطاق واسع في تطبيقات متنوعة مثل مواقد الغاز، وسخانات المياه الغازية، والغلايات الجدارية، والمواقد الصناعية، والأفران، وغلايات الكتلة الحيوية، حيث يضمن إشعالًا آمنًا وفعالًا وموثوقًا.
دبوس إشعال من السيراميك المصنوع من الألومينا لمصنع معدات الغاز العالمي
وصف المنتج
بفضل مقاومتها الاستثنائية للحرارة العالية، وعزلها الفائق، ومقاومتها للصدمات الحرارية، وعمرها التشغيلي الطويل، أصبحت أقطاب الإشعال المصنوعة من سيراميك الألومينا الخيار الأمثل لأنظمة إشعال الغاز الحديثة. سواءً للاستخدام اليومي في الطهي على مواقد المنازل أو في عمليات التشغيل المستمرة عالية الكثافة في الشعلات الصناعية، توفر أقطابنا تجربة إشعال آمنة وموثوقة وفعالة. نرحب باستفساراتكم حول الحلول المصممة خصيصًا، ونلتزم بدعم معداتكم بخبرة احترافية وخدمة متميزة. تدعم منتجاتنا التخصيص الكامل وتصنيع المكونات من خلال وحدة واحدة؛ حيث يزيل الهيكل المتكامل السلس المشكلات الشائعة في الصناعة المرتبطة بتصميم السيراميك المنفصل، مثل الكسر وتسرب التيار الكهربائي. وبفضل عمرها الأطول وهامش الأمان الأعلى مقارنةً بأجزاء السيراميك القياسية منخفضة الألومينا، تُعد مكونات عزل الإشعال عالية الجهد مثالية لمصنعي معدات الغاز العالميين.
مزايا المنتج
المواد الأساسية وعمليات التصنيع
1. عازل سيراميكي
المادة: سيراميك الألومينا عالي النقاء بنسبة 95٪ - 99٪ (Al₂O₃)
عملية التصنيع: يتم تشكيلها عن طريق صب الملاط تحت ضغط ساخن وتلبيدها عند درجة حرارة 1500 درجة مئوية؛ ويمكن معالجة سطحها بطلاء زجاجي عالي الحرارة.
الخصائص: بنية كثيفة، مظهر شفاف، صلابة عالية (9 على مقياس موس)، مقاومة للتآكل، ومقاومة للتآكل الكيميائي
2.دبابيس الأقطاب الكهربائية
المواد الشائعة: Ni80Cr20 (سبيكة نيكل-كروم)، 0Cr25Al5 (سبيكة حديد-كروم-ألومنيوم)، Cr27Al7Mo2، كانثال (يتحمل كانثال A1 درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية)، أو الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304
نطاق مقاومة درجات الحرارة: 1100 درجة مئوية - 1500 درجة مئوية؛ بعض السبائك الخاصة يمكنها تحمل درجات حرارة تتجاوز 1600 درجة مئوية
المعالجة السطحية: معالجة سطح التيتانيوم لتعزيز مقاومة الأكسدة والتآكل
3. مكونات التوصيل
القابس: مصنوع من النحاس الأصفر؛ يضمن نقل الإشارة الحساسة والتوصيل الحراري الممتاز.
الكابل: كابل معتمد من UL يتحمل درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، UL1332، UL3573، UL3257)؛ مقاومة لدرجة الحرارة تصل إلى 250 درجة مئوية.
طريقة التركيب: وصلة ملولبة (M14×1.25، M16×1.5، M18×1.5، G1/2، إلخ) أو وصلة تثبيت بالضغط؛ مما يضمن سهولة التركيب/الإزالة وتوصيلًا آمنًا.
ميزات المنتج
| السمة | وصف تفصيلي |
| مقاومة فائقة للحرارة العالية | يتحمل الجسم الخزفي درجات حرارة عالية تتراوح بين 1200 درجة مئوية و1700 درجة مئوية لفترات طويلة، بينما يتحمل دبوس القطب الكهربائي درجات حرارة تتراوح بين 1100 درجة مئوية و1500 درجة مئوية؛ ولا يلين أو يتشوه أو يعاني من تدهور الأداء في بيئات اللهب الشديدة. |
| عزل فائق | جهد الانهيار ≥15-20 كيلو فولت/مم؛ يحافظ على خصائص عزل كهربائي ممتازة حتى في درجات الحرارة العالية، مما يمنع بشكل فعال تسرب التيار وانهيار القوس الكهربائي. |
| مقاومة الصدمات الحرارية | معامل تمدد حراري منخفض؛ قادر على تحمل دورات حرارية متكررة (التسخين - التبريد - إعادة التسخين) دون تشقق أو تقصف. |
| قوة ميكانيكية عالية | قوة الانحناء ≥350 ميجا باسكال، وقوة الضغط ≥2050 ميجا باسكال؛ مقاومة للصدمات ومقاومة للتآكل؛ مناسبة لبيئات التركيب المختلفة. |
| الاستقرار الكيميائي | مقاوم للتآكل الحمضي والقلوي والأكسدة؛ كما أن طبقة التزجيج السطحية ذات درجة الحرارة العالية تمنع تراكم الكربون والتآكل الكيميائي. |
| آمن وموثوق | يتميز بحماية مدمجة ضد التأريض ويتوقف تلقائيًا عن التفريغ في حالة انقطاع إمدادات الغاز لمنع تراكم الغاز؛ ويتوافق مع معايير الشهادات الدولية مثل UL وCE وRoHS. |
المواصفات الفنية
| غرض | المواصفات التفصيلية |
| المادة الرئيسية | سيراميك الألومينا عالي النقاء بنسبة 95% (سيراميك Al₂O₃ 95)؛ كما يتوفر أيضًا سيراميك الألومينا عالي النقاء بنسبة 99%. |
| التكوين الهيكلي | تصميم متكامل يتميز بقاعدة ذات حواف وعمود أسطواني مجوف، مع وجود ثقب ملولب داخلي دقيق داخل العمود. |
| عملية التشكيل | التشكيل بالضغط الجاف والتلبيد المتكامل بدرجة حرارة عالية؛ لا يوجد ربط لاصق أو وصل؛ تجويف داخلي ملولب مصنع بدقة. |
| حجم قياسي (قابل للتخصيص) | تتميز القاعدة بحافة مزدوجة الخطوة بقطر خارجي إجمالي يتراوح بين 20 و40 مم؛ وقطر خارجي لقضيب السيراميك يتراوح بين 6 و16 مم؛ وطول إجمالي للقضيب يتراوح بين 20 و80 مم؛ وخيط داخلي (متري قياسي M3/M4/M5/M6) بعمق خيط يتراوح بين 5 و15 مم. |
| دقة التشغيل الآلي | تفاوت القطر الخارجي ±0.005 مم؛ تفاوت الطول الكلي ±0.01 مم؛ محورية الخيط ≤0.02 مم؛ استواء سطح الشفة ≤0.008 مم. |
| معالجة السطح | متوفر بتشطيبات مصقولة كالمرآة أو مصقولة غير لامعة؛ خالٍ من جيوب الهواء وثقوب الرمل والشقوق. |
| ملحقات متناسقة | يوفر حلاً متكاملاً متوافقاً مع الأقطاب المعدنية والزنبركات والدبابيس الموصلة وحشيات منع التسرب المصنوعة من السيليكون. |
| نموذج الإنتاج | يتم دعم المنتجات القياسية المتوفرة في المخزون بالإضافة إلى تطوير القوالب المخصصة من قبل مصنعي المعدات الأصلية/مصممي التصميم الأصلي؛ كما يتم دعم التصنيع بناءً على الرسومات أو العينات المقدمة. |
مجالات التطبيق
توصيات التركيب والصيانة
1. التركيب: يتم التثبيت باستخدام خيوط قياسية أو آلية تثبيت بالضغط؛ لا حاجة لأدوات خاصة، ويمكن إتمام التركيب في غضون 5 دقائق. يرجى التأكد من أن فجوة القطب الكهربائي تتوافق مع مواصفات الجهاز (عادةً 3-5 مم).
2. الاختبار: تحقق دوريًا من المقاومة باستخدام جهاز قياس متعدد (النطاق الطبيعي: 40-200 أوم)؛ تشير المقاومة اللانهائية إلى فشل القطب الكهربائي.
3. التنظيف: قم بإزالة رواسب الكربون من طرف القطب الكهربائي بانتظام وامنع تراكم الزيت؛ افحص الجسم الخزفي بحثًا عن الشقوق أو البقايا البيضاء.
4. فترة الاستبدال: تتراوح فترة الخدمة من 3 إلى 10 سنوات في ظل ظروف التشغيل العادية؛ يوصى بإجراء عمليات فحص سنوية في بيئات التشغيل القاسية.
ضمان الجودة
ورشة عملنا
ورشة عمل CNC |
غرفة الاختبار |
ورشة تجليخ الأسطح |
ورشة التلبيد |
ورشة طحن دائرية |
ورشة ماكينات قولبة الحقن |
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :