ترك رسالة
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في معرفة المزيد من التفاصيل، يرجى ترك رسالة هنا، وسنرد عليك في أقرب وقت ممكن.
مكثف متعدد الطبقات من السيراميك تُعدّ هذه المكونات السلبية الأكثر استخدامًا في صناعة الإلكترونيات. وبفضل العزل العالي وثابت العزل الكهربائي العالي لمادة الألومينا الخزفية العازلة، وعملية الترقق متعددة الطبقات، تتميز بصغر الحجم، وسعة عالية، وفقد منخفض. وتُستخدم على نطاق واسع في ترشيح مصادر الطاقة، وفصل الإشارات، وكبح التداخل الكهرومغناطيسي في الإلكترونيات الاستهلاكية، والسيارات، والاتصالات، ومجالات الطاقة الجديدة، مما يجعلها عنصرًا أساسيًا لا غنى عنه في المعدات الإلكترونية.
مكثف سيراميكي متعدد الطبقات قائم على الألومينا لصناعة الإلكترونيات
وصف المنتج
مكثفات سيراميكية مصنوعة من الألومينا المكثفات متعددة الطبقات الخزفية (MLCCs) هي مكثفات رقائقية خزفية متعددة الطبقات، تتكون من سيراميك الألومينا عالي النقاء (Al₂O₃) كركيزة/هيكل عازل. تُعد هذه المكثفات من أهم المكونات السلبية في الدوائر الإلكترونية، حيث تُصنع من طبقات متناوبة من أغشية عازلة خزفية وأقطاب معدنية داخلية عبر عملية التلبيد. تتميز هذه المكثفات بكثافة سعة فائقة، وخصائص تردد عالية ممتازة، وموثوقية عالية، وتُستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات الاستهلاكية، ومعدات الاتصالات، وإلكترونيات السيارات، وأنظمة التحكم الصناعية.
مزايا المنتج
القيمة الأساسية لركائز الألومينا
يُعدّ الألومينا (Al₂O₃) أكثر مواد الركائز الخزفية استخدامًا في صناعة الإلكترونيات، حيث يؤدي ثلاث وظائف في تصنيع المكثفات متعددة الطبقات (MLCC): الدعم الهيكلي، والعزل، والإدارة الحرارية. وبالمقارنة مع مواد الركائز الخزفية الأخرى، تتميز المكثفات متعددة الطبقات المصنوعة من الألومينا بالمزايا الهامة التالية:
| مؤشرات الأداء | 96% Al₂O₃ | AlN | ZrO₂ |
| الموصلية الحرارية (واط/متر·كلفن) | 18-35 | 170~230 | 2~3 |
| ثابت العزل الكهربائي (1 ميجاهرتز) | 9.3~9.8 | 8.5~9.0 | 18-25 |
| معامل التمدد الحراري (×10⁻⁶/°C) | 6.3~7.2 | 4.4~4.7 | 10.5 |
| المقاومة الحجمية (Ω·cm) | >10¹⁴ | >10¹⁵ | >10¹⁴ |
| قوة الانحناء ثلاثي النقاط (ميجا باسكال) | 350~450 | 300~400 | 800~1200 |
| مؤشر التكلفة | 1 (المعيار) | حوالي 10 مرات | حوالي 3 مرات |
المزايا الفريدة للمكثفات متعددة الطبقات المصنوعة من الألومينا:
بنية متعددة الطبقات مكدسة
تستخدم المكثفات متعددة الطبقات القائمة على الألومينا بنية مكدسة متناوبة من "طبقة عازلة خزفية + قطب كهربائي داخلي معدني":
السمات الهيكلية
عملية التصنيع الدقيق
استخدام سلسلة عمليات أساسية من الصب + الطباعة بالشاشة + الحرق المشترك بدرجة حرارة عالية.
الخطوة 1: تحضير الملاط والصب
تُخلط جزيئات أكسيد الألومنيوم النانوية عالية النقاوة (قطرها المتوسط ≈ 0.5 ميكرومتر) مع مادة رابطة عضوية ومذيب. ثم تُطلى طبقة رقيقة من الخليط بشكل متجانس على غشاء حامل باستخدام شفرة صب، لتشكيل غشاء رطب بسمك يتراوح بين 20 و50 ميكرومتر. بعد التجفيف، نحصل على شريط خزفي أخضر كثيف ومتجانس.
الخطوة الثانية: طباعة الأقطاب الكهربائية الداخلية
باستخدام معجون قطب كهربائي قائم على النيكل (Ni) أو النحاس (Cu)، يتم تنفيذ الطباعة بالشاشة بدقة ±2 ميكرومتر، ويتم تصميم نمط القطب الكهربائي بطبقات متداخلة.
الخطوة 3: التغليف والضغط المتساوي
تقوم آلة التغليف الأوتوماتيكية بمحاذاة الطبقات بدقة، وتنفذ ضغطًا متساويًا لـ 100 إلى 1000 طبقة (ضغط 20 إلى 50 ميجا باسكال) للقضاء على الفجوات الهوائية بين الطبقات.
الخطوة الرابعة: الحرق المشترك بدرجة حرارة عالية
يتم التلبيد عند درجة حرارة مضبوطة تتراوح بين 1140 درجة مئوية و 1340 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 2 و 4 ساعات، مما يؤدي في نفس الوقت إلى تكثيف ركيزة الألومينا والأقطاب المعدنية لتشكيل بنية متكاملة.
الخطوة 5: تصنيع واختبار القطب الخارجي
بعد عملية الصقل النهائي، يتم طلاء قطب كهربائي خارجي (طلاء متعدد الطبقات من النحاس/النيكل/القصدير). يتم إجراء اختبار الأداء الكهربائي بنسبة 100%: السعة، والفقد، ومقاومة العزل، وجهد التحمل.
مؤشرات الأداء الكهربائي
| المعلمة | نطاق المواصفات | القيمة النموذجية |
| السعة الاسمية | 1 بيكوفاراد ~ 1000 ميكروفاراد | حسب الحجم ونوع الوسائط |
| الجهد المقنن | 6.3 فولت ~ 3000 فولت | 16 فولت / 50 فولت / 100 فولت / 250 فولت |
| دقة السعة | ±0.1 بيكوفاراد ~ ±20% | مركز الثقل: ±5%؛ المحور الخلفي X7R: ±10% |
| المقاومة التسلسلية المكافئة (ESR) | 1 ملي أوم ~ 100 ملي أوم | منتجات التردد العالي <10 ملي أوم |
| المحاثة التسلسلية المكافئة (ESL) | 0.1 نانو هيدروجين ~ 1 نانو هيدروجين | الأبعاد 01005 < 0.1 نانو هيدروجين |
| مقاومة العزل | >10⁴ ميجا أوم·ميكروفاراد أو >1000 ميجا أوم | >10⁴ ميجا أوم·ميكروفاراد عند درجة حرارة الغرفة |
| ظل الزاوية المفقود (tanδ) | <0.001 ~ 0.15 | C0G: <0.001؛ X7R: <0.025 |
| عامل الجودة (Q) | >100 ~ >1000 | ترددات الراديو عالية التردد Q>1000 |
الأداء الفيزيائي والبيئي
| المعلمة | فِهرِس |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | من -55 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية (يمكن أن تصل درجة حرارة السيارات إلى +175 درجة مئوية) |
| مقاومة الحرارة للحام | 260 درجة مئوية / 10 ثوانٍ (لحام إعادة التدفق الخالي من الرصاص) |
| عمر الحمل الحراري الرطب | تغيير السعة <±10% عند 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/1000 ساعة. |
| عمر التحميل في درجات الحرارة العالية | تغيير السعة < ±10% عند 125 درجة مئوية/الجهد المقنن/1000 ساعة. |
| صدمة ميكانيكية | 100G/6ms، بدون أي أضرار هيكلية |
| اهتزاز | 10~2000 هرتز/20 جيجا هرتز، بدون أي ضرر هيكلي |
سيناريوهات التطبيق النموذجية
1. قطاع الإلكترونيات الاستهلاكية
الهواتف الذكية/الأجهزة اللوحية: فصل الطاقة، ومطابقة الترددات اللاسلكية، وترشيح الصوت
سماعات أذن لاسلكية حقيقية: عبوات صغيرة للغاية 01005/0201 لتكامل عالي الكثافة
الأجهزة القابلة للارتداء: مقاومة داخلية منخفضة لعمر بطارية أطول
2. البنية التحتية للاتصالات
محطات قاعدة الجيل الخامس: يتم استخدام مكثفات MLCC عالية الجودة في شبكة مطابقة الترددات اللاسلكية الأمامية لضمان عرض نطاق الإشارة.
الوحدات البصرية: خصائص التردد العالي والفقد المنخفض تدعم نقل البيانات عالي السرعة 25G/100G/400G.
الخوادم / مراكز البيانات: يتم استخدام مصفوفات MLCC ذات السعة الكبيرة لفصل الطاقة بين وحدة المعالجة المركزية ووحدة معالجة الرسومات.
3. إلكترونيات السيارات (شهادة AEC-Q200 الخاصة بالسيارات)
نظام مساعدة السائق المتقدم (ADAS): يضمن استقرار درجات الحرارة العالية التشغيل الموثوق لوحدات الرادار/الكاميرا
إدارة البطارية باستخدام نظام إدارة البطارية (BMS): تُستخدم مكثفات السيراميك متعددة الطبقات عالية الجهد لأخذ عينات الجهد وترشيحه.
الشاحن المدمج (OBC): عازل X7R يتحمل درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية
4. الطاقة الصناعية والجديدة
محولات الطاقة الكهروضوئية: مكثفات متعددة الطبقات عالية الجهد وعالية السعة لترشيح وصلة التيار المستمر
محولات التردد الصناعية: تصميم مقاوم للاهتزازات يتكيف مع ظروف التشغيل القاسية
مشغلات LED: خصائصها التي تتحمل درجات الحرارة العالية وعمرها الطويل تقلل من تكاليف الصيانة
ورشة عملنا
ورشة عمل CNC |
غرفة الاختبار |
ورشة تجليخ الأسطح |
ورشة التلبيد |
ورشة طحن دائرية |
ورشة ماكينات قولبة الحقن |
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.
IPv6 الشبكة المدعومة
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :
