مادة مانعة للتسرب من السيراميك الألومينا لمعدات المعالجة الحرارية

مادة مانعة للتسرب من السيراميك الألومينا لمعدات المعالجة الحرارية

وصف المنتج

مواد مانعة للتسرب من السيراميك تُعدّ عناصر منع التسرب الخزفية عالية الأداء، والمكونة أساسًا من الألومينا (Al₂O₃)، شائعة الاستخدام في تغليف الإلكترونيات، ومعدات التفريغ، والصناعات ذات درجات الحرارة العالية، والصناعات الكيميائية. وبفضل عزلها الممتاز، ومقاومتها العالية للحرارة، وثباتها الكيميائي، أصبحت عناصر منع التسرب الخزفية المصنوعة من الألومينا الخيار الأمثل لهياكل منع التسرب عالية الموثوقية. ويمكن تصنيفها، بحسب نسبة الألومينا، إلى درجات مختلفة، مثل 95% ألومينا و99% ألومينا. تُحقق عناصر منع التسرب الخزفية المصنوعة من 95% ألومينا توازنًا جيدًا بين المتانة الميكانيكية والتكلفة، بينما تُناسب عناصر الألومينا عالية النقاء بنسبة 99% التطبيقات التي تتطلب دقة عالية.

مواصفات المنتج (قابلة للتخصيص)

1. الأبعاد: الطول القياسي 15-30 مم، العرض 8-12 مم، الارتفاع 8-15 مم (قابلة للتخصيص وفقًا لرسومات العميل)
2. مواصفات فتحات التثبيت: متوافقة مع براغي M3/M4، تباعد قياسي بين الفتحات 10-20 مم، التفاوت ±0.1 مم
3. سلك تسخين متوافق: يدعم أسلاك تسخين من النيكل والكروم/الحديد والكروم والألومنيوم بقطر 0.3-1.0 مم
4. مادة السيراميك: ألومينا بنسبة 95%/99% (اختياري)، ويمكن تطبيق طبقة زجاجية على السطح لتحسين العزل.
5. أطراف التوصيل: نحاس مطلي بالنيكل/نحاس نقي، متوافقة مع مستويات الجهد 220 فولت/380 فولت

مزايا المنتج

بالمقارنة مع مواد منع التسرب المعدنية أو البوليمرية التقليدية، توفر مواد منع التسرب المصنوعة من السيراميك الألومينا المزايا الهامة التالية:

1. أداء متوازن شامل: من خلال الجمع بين القوة الميكانيكية والعزل ومقاومة الحرارة والاستقرار الكيميائي، يمكن لمادة واحدة أن تلبي احتياجات متعددة.

2. مطابقة التمدد الحراري: مطابقة معامل التمدد الحراري مع مواد منع التسرب المعدنية الشائعة الاستخدام مثل الكوفار والفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن إحكامًا موثوقًا به.

3. نضج العمليات العالي: يتيح نظام عملية التمعدن واللحام الراسخ إنتاجًا ضخمًا مستقرًا.

4. فعالية التكلفة المتميزة: بالمقارنة مع السيراميك المتقدم مثل نتريد الألومنيوم ونتريد السيليكون، فإن الألومينا لديها تكاليف مواد خام أقل وعملية تلبيد ناضجة، مما يؤدي إلى ميزة كبيرة في التكلفة.

5. عمر طويل وصيانة منخفضة: الصلابة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الصدأ تقلل بشكل كبير من وقت توقف المعدات وتكاليف الصيانة.

تقنية التمعدن والختم

من الصعب بطبيعتها لحام السيراميك المصنوع من الألومينا مباشرة بالمعادن؛ لذلك، يتم استخدام التمعدن عادةً لتحقيق إحكام موثوق بين السيراميك والمعادن:

1. نظام التمعدن بالموليبدينوم والمنغنيز: يتم تشكيل طبقة معدنية على سطح السيراميك، تليها عملية طلاء بالنيكل للحصول على واجهة معدنية مناسبة للحام. هذه هي الطريقة الأكثر نضجًا حاليًا.
2. تقنية اللحام النشط: يتم تحقيق الترابط الكيميائي بين السيراميك والمعادن بشكل مباشر من خلال معدن الحشو النشط المستخدم في اللحام.
3. إحكام الهواء: يمكن أن تحقق مواد منع التسرب المصنوعة من السيراميك الألومينا عالية الجودة إحكامًا للهواء بمقدار ≤10⁻⁸ باسكال متر مكعب/ثانية، مما يلبي متطلبات تطبيقات الفراغ العالي للغاية.
4. قوة الإحكام: معدن السيراميك قوة الترابط ≥120 ميجا باسكال، مما يضمن الموثوقية الهيكلية للاستخدام طويل الأمد.

تطبيقات المنتج

ورشة عملنا

لماذا تختارنا؟

1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي

2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات

3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.

التعليمات

س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟

نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.

س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟

نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.

س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟

التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.

س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟

صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.

س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟

فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.

س6: هل تقدمون الدعم الفني؟

نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.