بوتقة من الألومينابفضل مقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية وثباتها الكيميائي، أصبحت حاويات درجات الحرارة العالية ضرورية في المختبرات والإنتاج الصناعي. ويمكن للاختيار الصحيح والتشغيل الموحد أن يطيل عمرها الافتراضي بشكل ملحوظ ويضمن سلامة التجارب والإنتاج.
بوتقة من الألومينا مقاومة لدرجات الحرارة العالية
بوتقة خزفية تجمع هذه المواد بين مقاومة عالية للحرارة والتآكل والنقاء العالي ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، مما يجعلها واسعة الاستخدام في مجالات التعدين والإلكترونيات وأشباه الموصلات والطاقة المتجددة ومختبرات البحث العلمي. تلبي هذه المواد متطلبات درجات الحرارة العالية في صهر المعادن الثمينة وتلبيد المواد الإلكترونية وتحضير مواد الكاثود لبطاريات الليثيوم، وهي مناسبة لمعالجة العينات بكميات صغيرة في المختبرات والإنتاج على نطاق واسع في الأفران الصناعية. يُحسّن تصميم حوافها من دقة التركيب والتحديد، وتغطي مجموعة منتجاتها ذات درجات النقاء المختلفة (95%/99%/99.5%) الأسواق التقليدية والراقية على حد سواء. تكمن ميزتها التنافسية الأساسية في استقرارها الهيكلي عند درجات الحرارة العالية وخمولها الكيميائي وانخفاض نسبة التلوث فيها، مما يضمن جودة المنتج وكفاءة الإنتاج بشكل فعال.
مواصفات المنتج
المادة: 95%/99%/99.5% ألومينا عالية النقاء (Al₂O₃)
الشكل: أسطوانة مستقيمة مزودة بحافة (كما هو موضح في الصورة، تصميم الحافة يسهل التعليق والتثبيت)
نطاق المقاسات: القطر الداخلي 10-200 مم، الارتفاع 20-300 مم، سمك الجدار 2-10 مم (قابل للتخصيص)
نطاق درجة الحرارة: 1600-1800 درجة مئوية (99% ألومينا حتى 1800 درجة مئوية)
الحجم: من 5 مل إلى 5000 مل (قابل للتخصيص)
تشطيب السطح: جدران داخلية وخارجية ناعمة، Ra≤0.8 ميكرومتر، خالية من المسام والشقوق
الميزات الأساسية للمنتج
| مؤشرات الأداء | القيم النموذجية |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | 1700-1800 درجة مئوية |
| كثافة | 3.6-3.9 جم/سم³ |
| قوة الانحناء | 250-350 ميجا باسكال |
| معامل التمدد الحراري | 8×10⁻⁶ /°C |
| الثبات الكيميائي | مقاوم للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات (باستثناء حمض الهيدروفلوريك) |
المزايا الرئيسية للمنتج
| التطبيقات | الدور الأساسي |
| 1. صناعة المعادن | (1) صهر وصب المعادن الثمينة (الذهب والفضة ومعادن مجموعة البلاتين) (2)صهر السبائك الخاصة (3)استخلاص المعادن الأرضية النادرة |
| 2. علم المواد | (1)تجارب التلبيد في درجات حرارة عالية (السيراميك، تعدين المساحيق) (2) نمو البلورات (على سبيل المثال، بلورة الياقوت المفردة) (3) تحضير عينة حيود الأشعة السينية عند درجة حرارة عالية |
| 3. صناعة الزجاج والسيراميك | (1) صهر الزجاج البصري (2)تلبيد السيراميك الخاص (3)اختبار ذوبان الطلاء |
| 4. الكيمياء التحليلية | (1)تحديد محتوى الرماد (2)تحليل الفقد عند الاشتعال (3)المعالجة بالتكليس بدرجة حرارة عالية |
| 5. مجال الطاقة الجديد | (1) تلبيد مواد الكاثود لبطاريات الليثيوم (2)تحضير الإلكتروليت الصلب (3) أبحاث مواد بطاريات أيونات الصوديوم |
احتياطات الاستخدام
توصيات الاختيار
| سيناريوهات التطبيق | النوع الموصى به | محتوى أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) |
| تجارب تعليمية يومية | بوتقة ألومنيوم عادية | 75-85% |
| تلبيد المواد التقليدية | بوتقة من الألومينا العالية | 90-95% |
| تحضير مواد عالية النقاء | بوتقة من الكوروندوم | 99-99.7% |
| أبحاث درجات الحرارة العالية للغاية | بوتقة من الكوروندوم عالي النقاء | ≥99.7% |
الصيانة والعمر الافتراضي
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعمًا احترافيًا يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، ومعالجة حالات الفشل.
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :