مصنع حلقات سيراميكية حلقية عالية النقاء مصممة حسب الطلب

مصنع حلقات سيراميكية حلقية عالية النقاء مصممة حسب الطلب

وصف المنتج

ملكنا حشية من الألومينا تُصنع هذه المنتجات من سيراميك الألومينا عالي النقاء بنسبة 96% أو 99%. تتميز بعزل ممتاز للجهد العالي، ومقاومة فائقة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل والتآكل الكيميائي. تُستخدم على نطاق واسع للعزل الكهربائي وتحديد المواقع في تطبيقات مثل محولات تخزين الطاقة، ومحولات طاقة الرياح، وأنظمة تزويد الطاقة لمراكز البيانات، وأجهزة القياس عالية الحرارة. نوفر خدمات تحديد المقاسات حسب الطلب، والطحن الدقيق، والتشكيل الدقيق للأشكال بناءً على رسوماتكم. كما نوفر عينات بحث وتطوير بكميات صغيرة وقطع غيار للصيانة والإصلاح والتشغيل لمعالجة تحديات العزل والتآكل في معدات إلكترونيات الطاقة.

المزايا الرئيسية للمنتج

1. موثوقية عزل عالية: يتميز بمقاومة حجمية عالية وقوة عازلة ممتازة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات العزل عالي الجهد وإلكترونيات الطاقة.

2. الاستقرار الحراري في درجات الحرارة العالية: قادر على العمل لفترات طويلة في بيئات ذات درجات حرارة عالية؛ يوفر مقاومة فائقة للصدمات الحرارية مقارنة بمعظم المواد البلاستيكية والمعادن.

3. صلابة عالية ومقاومة للتآكل: يتميز بصلابة موس تبلغ حوالي 9، مما يجعله مثاليًا لمكونات الاحتكاك، ووسادات تحديد المواقع، وفواصل مقاومة التآكل.

4. الاستقرار البُعدي وقابلية التشغيل الدقيق: يُمكّن من الحصول على تسطيح عالٍ، وخشونة سطح منخفضة، وتفاوتات ضيقة، وأشكال هندسية معقدة وغير قياسية.

5. مقاومة التآكل والنظافة: مقاوم لمعظم الأحماض والقلويات والوسائط العضوية؛ خطر التلوث منخفض، مما يجعله مناسبًا لبيئات أشباه الموصلات والبيئات الطبية وبيئات الفراغ.

نطاق الأداء النموذجي

ملاحظة: تمثل الأرقام المذكورة أعلاه نطاقات نموذجية؛ وتعتمد القيم الفعلية على النقاء والكثافة والمسامية والسماكة وظروف الاختبار. يلزم إجراء تقييم دقيق لمقاومة حمض الهيدروفلوريك والقلويات المركزة القوية الساخنة وأملاح الفلوريد المنصهرة.

المواصفات وقدرات التفاوت

1. السماكة: 0.2-10 مم (قياسي)؛ تتوفر مركبات متعددة الطبقات أو هياكل أكثر سمكًا حسب الطلب؛ يجب تقييم الهشاشة والتشوه للألواح الرقيقة جدًا.
2. الشكل: أقراص، مربعات، حلقات، أجزاء بها ثقوب/فتحات، تصميمات متدرجة، وملامح غير منتظمة؛ يتم دعم التخصيص بناءً على الرسومات أو العينات.
3. التفاوتات النموذجية: الأبعاد ±0.02–±0.10 مم؛ السماكة ±0.01–±0.05 مم؛ يتم التحكم في التسطيح والتوازي وفقًا لمواصفات الرسم؛ تحكم دقيق في مواضع الثقوب وعرض الفتحات.
4. جودة السطح: تشطيب أرضي Ra 0.2–0.8 ميكرومتر؛ تشطيب مصقول يصل إلى Ra ≤0.05 ميكرومتر؛ تشمل الخيارات السفع الرملي، والشطف، والتقويس، والتنظيف، والتعبئة والتغليف في غرف نظيفة.

التشكيل والمعالجة

يُعدّ الكبس الجاف مناسبًا للمكونات الصغيرة والمتوسطة الحجم؛ بينما يُعدّ الكبس المتساوي الضغط مثاليًا للأجزاء عالية الكثافة والمتجانسة للغاية؛ ويُستخدم صب الشريط للصفائح الرقيقة؛ أما قولبة الحقن فهي مناسبة للمكونات الصغيرة والمعقدة. تشمل عمليات ما بعد التلبيد القطع، والطحن، والتلميع، والحفر/التفريز؛ ويمكن تطبيق الوسم بالليزر، أو قواعد اللحام المعدنية، أو طلاء الذهب/النيكل عند الضرورة.

التطبيقات النموذجية

1. وسادات/فواصل عازلة وموصلة حرارياً لأجهزة IGBT و MOSFET ووحدات الطاقة وأجهزة الترددات اللاسلكية
2. مواد عازلة وحشيات لمعدات أشباه الموصلات، وغرف التفريغ، ومجموعات التثبيت الكهروستاتيكي
3. فواصل عازلة، ومثبتة، ومبددة للحرارة لتغليف مصابيح LED والليزر والمستشعرات
4. حشوات عازلة للشفاه ذات درجات الحرارة العالية، والصمامات، ونوافذ مراقبة الأفران، ومنافذ المزدوجات الحرارية
5. وسادات ميكانيكية مضادة للتآكل، وفواصل محامل، ووسادات تحديد موضع القوالب، وكتل قياس دقيقة

توصيات الاختيار

اختر المكونات بناءً على تقييم شامل لجهد التشغيل/فئة العزل، ودرجة الحرارة والتغيرات الحرارية، ودرجة تآكل الوسط، والأحمال الميكانيكية والصدمات، والتفاوتات الأبعاد، وخشونة السطح، ومتطلبات التمعدن أو الطلاء. بالنسبة لعزل الجهد العالي، أعطِ الأولوية للمواد عالية النقاء (99.5%) ذات السماكة الكافية؛ أما بالنسبة لتطبيقات كثافة التدفق الحراري العالية، فقيّم مسارات التوصيل الحراري ومقاومة التلامس الحراري؛ وفي الظروف التي تنطوي على فك متكرر أو صدمات، استخدم شطفًا لتقليل تركيز الإجهاد وتجنب التداخل.

الجودة والتسليم

تتميز دفعات المواد الواردة بإمكانية تتبعها بالكامل، مع توفير اختبارات للكثافة والصلابة والأبعاد والمظهر والخصائص الكهربائية أو الحرارية الأساسية. ويمكن توفير تقارير عن الامتثال لمعايير RoHS/REACH، وتكوين المواد، وبيانات CPK للأبعاد عند الطلب. تستخدم العبوات فواصل مقاومة للكسر ومواد مقاومة للرطوبة/مضادة للكهرباء الساكنة؛ وتشمل الخدمات نماذج أولية بكميات صغيرة، ونماذج أولية سريعة، واتفاقيات توريد إطارية سنوية.

عملية التخصيص:

مناقشة المتطلبات ← تصميم المواد والهيكل ← تأكيد الرسومات ← النماذج الأولية والتحقق ← الإنتاج التجريبي بكميات صغيرة ← التسليم بكميات كبيرة والتحسين المستمر

طلب عرض أسعار

1. ما هو الحد الأدنى للسمك والحد الأقصى للأبعاد لحشية السيراميك الخاصة بكم؟ وما هي التفاوتات التي يمكنكم تحقيقها؟

أجزاء رقيقة تبدأ من 0.2 مم؛ يتم تحديد الأشكال حسب قدرات المعدات؛ التفاوتات: ±0.02–±0.10 مم للشكل، ±0.01–±0.05 مم للسمك.

2. هل يمكنك التعامل مع الأشكال غير المنتظمة، والفتحات، والدرجات، والحواف المشطوفة؟

نعم، نستطيع. تعد عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) والقطع بالليزر والطحن خيارات مناسبة؛ ويوصى باستبدال الزوايا الحادة بزوايا مستديرة لمنع تكسر الحواف.

3. هل يمكن تلميع السطح؟ ما مدى خشونة السطح؟

تصل عملية الطحن إلى Ra 0.2–0.8 ميكرومتر؛ ويمكن أن تصل عملية التلميع إلى Ra ≤0.05 ميكرومتر.

4. كم تبلغ تكلفة العينات؟ وما هي المدة الزمنية اللازمة لإنتاج العينات؟

يتم تحديد السعر بناءً على الرسومات؛ من 7 إلى 15 يومًا للأجزاء البسيطة، ومن 20 إلى 30 يومًا للأجزاء المعقدة أو تلك التي تتطلب قوالب.

5. ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب للطلبات بالجملة؟ وما هي فئات الأسعار؟

يتراوح الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) عادةً من 500 إلى 5000 قطعة، اعتمادًا على عملية التصنيع والأبعاد؛ وينخفض ​​سعر الوحدة مع زيادة حجم الطلب.

ورشة عملنا