ترك رسالة
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في معرفة المزيد من التفاصيل، يرجى ترك رسالة هنا، وسنرد عليك في أقرب وقت ممكن.
مقبس مزدوج حراري من نوع T مصنوع من السيراميك Al₂O₃ تُعدّ هذه المكونات من أهمّ عناصر الربط في أنظمة قياس درجة الحرارة الصناعية. تُصنّع بدقة متناهية من مادة سيراميكية من الألومينا عالية النقاء (Al₂O₃)، ورغم صغر حجمها، إلا أنها تتحمّل مسؤولية كبيرة في ضمان دقة القياس وسلامة النظام. وبصفتها جهاز ربط انتقالي بين أسلاك المزدوجة الحرارية وجهاز القياس، فإنها توفّر العزل الكهربائي والتثبيت الميكانيكي ونقل الإشارة في ظروف قاسية كارتفاع درجة الحرارة والتآكل. وتُستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، مثل صناعة المعادن، والصناعات الكيميائية، وتوليد الطاقة، وصناعة الزجاج، وتلبيد السيراميك.
مقبس مزدوج حراري من نوع T مصنوع من سيراميك الألومينا عالي النقاء Al₂O₃
وصف المنتج
مقبس مزدوج حراري خزفيبفضل مقاومتها العالية للحرارة، وعزلها الممتاز، ومقاومتها للتآكل، أصبحت قواعد المزدوجات الحرارية المصنوعة من سيراميك الألومينا مكونًا أساسيًا لا غنى عنه في أنظمة قياس درجات الحرارة الصناعية الحديثة. يتميز هيكلها متعدد الأقطاب المصنّع بدقة عالية بتوافقه مع مختلف أنواع المزدوجات الحرارية. في ظروف درجات الحرارة العالية القاسية، كما هو الحال في صناعات المعادن والهندسة الكيميائية والمعالجة الحرارية، توفر هذه القواعد عزلًا كهربائيًا مستقرًا ونقلًا فعالًا للإشارات للمزدوجات الحرارية، مع مقاومتها للتآكل الناتج عن البيئات المعقدة كدرجات الحرارة العالية والتآكل والاهتزازات. تُعدّ هذه القواعد مكونات سيراميكية رئيسية في معدات قياس درجات الحرارة الصناعية الآلية، إذ تجمع بين الموثوقية العالية والعمر الطويل. يُرسي اختيار قواعد المزدوجات الحرارية المصنوعة من سيراميك الألومينا عالي الجودة أساسًا متينًا للتحكم الدقيق والتشغيل المستقر في الإنتاج الصناعي.
خصائص المادة الأساسية
1. مقدمة عن سيراميك الألومينا
الألومينا (Al₂O₃) هي أكثر مواد السيراميك الأكسيدية استخدامًا في صناعة السيراميك. تُصنف إلى عدة درجات حسب درجة نقائها. تستخدم مقابس المزدوجات الحرارية عادةً ألومينا عالية النقاوة بنسبة 95% إلى 99.7%، والتي تجمع بين العزل الكهربائي الممتاز، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والمتانة الميكانيكية.
2. معايير الأداء الرئيسية
| مؤشرات الأداء | 95% ألومينا | ألومينا بنسبة 99% | ألومينا بنسبة 99.7% |
| كثافة | 3.7 جم/سم³ | 3.85 جم/سم³ | 3.95 جم/سم³ |
| قوة الانحناء | 300 ميجا باسكال | 350 ميجا باسكال | 400 ميجا باسكال |
| الصلابة (مقياس موس) | 8.5 | 9 | 9 |
| مقاومة الحرارة | 1600 درجة مئوية | 1700 درجة مئوية | 1750 درجة مئوية |
| المقاومة الحجمية (1000 درجة مئوية) | >10⁶ أوم·سم | >10⁸ أوم·سم | >10¹⁰ أوم·سم |
| الموصلية الحرارية | 20 واط/م·ك | 28 واط/م·ك | 35 واط/م·ك |
| معامل التمدد الحراري | 7.2×10⁻⁶/درجة مئوية | 8.0×10⁻⁶/درجة مئوية | 8.2×10⁻⁶/درجة مئوية |
| قوة العزل الكهربائي | 15 كيلو فولت/مم | 17 كيلو فولت/مم | 20 كيلو فولت/مم |
تصنيف الأنواع الشائعة
| أسلوب التصنيف | يكتب | الميزات والتطبيقات |
| حسب نوع المزدوجة الحرارية | النوع K، النوع S، النوع B، النوع R، النوع N، النوع T، النوع J، النوع E | مطابقة مواد المزدوجات الحرارية المختلفة ونطاقات درجات الحرارة |
| وفقًا لطريقة التركيب | تركيب على اللوحة، تركيب على السكة، تركيب على الحافة | التكيف مع متطلبات هيكل المعدات المختلفة |
| بحسب عدد الأعمدة | أحادي النواة، ثنائي النواة، متعدد النواة | قياس درجة الحرارة من نقطة واحدة / من نقاط متعددة |
| وفقًا للهيكل | مستقيم، زاوية، مقاوم للانفجار | التخطيط المكاني والأمن |
| وفقًا لطريقة التوصيل | نوع الضغط اللولبي، نوع المشبك الزنبركي، نوع اللحام | موثوقية الاتصال وسهولة التشغيل |
المزايا الأساسية للمنتج
1. مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية
يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل على المدى الطويل إلى 1600-1750 درجة مئوية، وهو ما يتجاوز بكثير درجة حرارة البلاستيك (<200 درجة مئوية) والمقابس المعدنية العادية.
لا يلين أو ينصهر أو يتحلل عند درجات الحرارة العالية، مما يحافظ على سلامته الهيكلية.
مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، قادرة على تحمل دورات التسخين والتبريد السريعة.
2. عزل كهربائي ممتاز
حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية التي تزيد عن 1000 درجة مئوية، فإنه يحافظ على مقاومة حجمية عالية للغاية، مما يؤدي إلى القضاء الفعال على التداخل والتسرب بين إشارات المزدوجات الحرارية، وضمان النقل الدقيق لإشارات الجهد الكهروحراري الضعيفة (في نطاق الميكروفولت).
3. استقرار كيميائي ممتاز
مقاوم للتآكل الحمضي والقلوي، ومقاوم لتآكل بخار المعدن المنصهر وغاز الفرن.
لا يتفاعل مع مواد أقطاب المزدوجات الحرارية، مما يمنع التلوث وانحراف الإشارة.
مقاومة ممتازة للأكسدة، مما يطيل عمر الخدمة.
4. خصائص ميكانيكية موثوقة
صلابة عالية، ومقاومة للتآكل، وعمر طويل للإدخال/الإزالة.
تضمن المقابس المصنعة بدقة عالية ملاءمة محكمة مع قابس المزدوجة الحرارية.
مقاوم للاهتزاز والصدمات، وقابل للتكيف مع الظروف الصناعية القاسية.
5. يضمن قياس درجة الحرارة بدقة
يؤدي انخفاض الموصلية الحرارية إلى تقليل فقدان الحرارة على طول المقبس، مما يقلل من أخطاء القياس.
تساهم نقاوة المواد القابلة للتحكم في تجنب التداخل الناتج عن إمكانية تبديد الحرارة من الشوائب.
يمنع الاستقرار الجيد للأبعاد التشوه عند درجات الحرارة العالية، مما يضمن اتصالاً موثوقاً.
التطبيقات النموذجية
| مجالات التطبيق | ظروف التشغيل النموذجية | معايير الاختيار |
| علم المعادن للحديد والصلب | فرن صهر، محول، صب مستمر، فرن معالجة حرارية (1200-1650 درجة مئوية) | ألومينا عالية النقاء، تصميم مقاوم للصدمات الحرارية |
| صناعة الزجاج | فرن الصهر، فرن التلدين، حمام القصدير (1000-1600 درجة مئوية) | مقاوم للتآكل في الأجواء القلوية |
| فرن إسمنت | فرن دوار، مسخن مسبق (800-1450 درجة مئوية) | مقاوم للتآكل الناتج عن الغبار، وقوة ميكانيكية عالية |
| مصنع كيميائي | مفاعل، فرن التحلل الحراري (500-1200 درجة مئوية) | مقاوم للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات، مع أداء إحكام جيد |
| غلاية كهربائية | سخان فائق، سخان إعادة التسخين (400-600 درجة مئوية) | الاستقرار والموثوقية على المدى الطويل هما أهم الأولويات. |
| تلبيد السيراميك | فرن نفق، فرن مكوك (1200-1400 درجة مئوية) | مواد عالية النقاء، لتجنب التلوث |
| تصنيع أشباه الموصلات | فرن الانتشار، فرن التلدين (600-1200 درجة مئوية) | ألومينا فائقة النقاء، متطلبات النظافة |
| الفضاء الجوي | اختبار المحرك، واختبار نفق الرياح (درجات حرارة قصوى) | تصميم حسب الطلب، قدرة تحمل الظروف البيئية القاسية |
دليل فني للاختيار
مقارنة الاختيار المشترك
| نطاق درجة الحرارة | المواد الموصى بها | أزواج حرارية مناسبة | التطبيقات النموذجية |
| ≤1200 درجة مئوية | 95% Al₂O₃ | النوع K، النوع N، النوع E، النوع J، النوع T | أفران صناعية عامة |
| 1200-1600 درجة مئوية | 99% Al₂O₃ | النوع S، النوع R، النوع B | فرن ذو درجة حرارة عالية، للصهر |
| >1600 درجة مئوية | 99.7% Al₂O₃ | النوع ب، نوع التنجستن-الرينيوم | فرن خاص عالي الحرارة |
مواصفات التركيب والاستخدام
1. نقاط التركيب
محاذاة القطبية: قم بالتوصيل بدقة وفقًا للعلامات الموجبة والسالبة لتجنب أخطاء القياس الناتجة عن التوصيل العكسي.
الشد المعتدل: استخدم عزم دوران معتدل عند شد البراغي لمنع تشقق السيراميك.
تجنب الإجهاد: اترك مساحة كافية لانحناء الأسلاك لمنع انتقال الإجهاد الميكانيكي إلى الجسم الخزفي.
حماية مانعة للتسرب: في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والبيئات المتربة، يوصى باستخدام حشية مانعة للتسرب.
2. الصيانة
| بنود الفحص | دورة الفحص | معايير الحكم | إجراءات المناولة |
| الفحص البصري | قبل كل استخدام | لا توجد تشققات أو زوايا مفقودة أو تآكل | استبدل المنتج إذا كان تالفًا |
| مقاومة العزل | كل شهر | ≥100 ميجا أوم (درجة حرارة الغرفة) | نظف أو استبدل |
| مقاومة التلامس | ربع سنوي | ≤0.1 أوم | نظف المقبس أو استبدله |
| قوة الإدخال والإخراج | كل ستة أشهر | إنه مناسب تماماً، بدون أي ارتخاء. | استبدل الأجزاء البالية |
المشاكل الشائعة والحلول
| مشكلة | الأسباب المحتملة | حل |
| انحراف القياس | تدهور عزل المقبس | قم بتنظيفها أو استبدالها، وتحقق من نسبة الرطوبة المحيطة. |
| إشارة غير مستقرة | ضعف التواصل | تحقق من وجود أي تآكل في المقابس وقم بربط الأسلاك بإحكام. |
| تشقق السيراميك | صدمة حرارية أو صدمة ميكانيكية | تحسين منحنى ارتفاع درجة الحرارة وتعزيز الحماية. |
| تقشير طبقة التمعدن | تجاوز درجة الحرارة المقدرة | اختر مواد ذات جودة أعلى |
| تداخل التشويش المتبادل | المقابس متعددة النوى تعاني من عزل غير كافٍ | تُستخدم الألومينا عالية النقاء لزيادة المسافة بين الطبقات. |
ورشة عملنا
ورشة عمل CNC |
غرفة الاختبار |
ورشة تجليخ الأسطح |
ورشة التلبيد |
ورشة طحن دائرية |
ورشة ماكينات قولبة الحقن |
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.
IPv6 الشبكة المدعومة
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :
