لوح تقطيع سكاكين من السيراميك الزركونيا عالي الكفاءة بنسبة 99% لأشباه الموصلات
قاطع سيراميك بنسبة 99% مصنوعة من أكسيد الزركونيوم عالي النقاء، تتميز هذه الشفرة بصلابة عالية ومقاومة للتآكل والصدأ. حافتها الحادة التي تدوم طويلاً، والخالية من أي شوائب معدنية، تجعلها مناسبة للقطع الدقيق للأغشية والورق والألياف والمواد الصيدلانية، مما ينتج عنه قطع نظيف وعمر افتراضي يفوق بكثير عمر السكاكين المعدنية التقليدية.
قطاعة أدوات مائدة مصنوعة من السيراميك بنسبة 99% أشباه الموصلات
وصف المنتج
قواطع سيراميك الزركونيا تُعدّ هذه الأدوات مواد استهلاكية أساسية في عمليات التصنيع الدقيقة عالية المستوى. وهي ليست "سكاكين" بالمعنى المعتاد، بل أدوات صناعية متطورة. تكمن قيمتها في خصائصها الفيزيائية والكيميائية الفائقة، التي تُمكّنها من تحقيق إنتاجية عالية، وكفاءة عالية، واتساق عالٍ عند قطع المواد الحادة والهشة عالية الدقة. إنها أدوات لا غنى عنها في عمليات القطع الدقيقة في صناعات مثل أشباه الموصلات والإلكترونيات الضوئية.
المزايا
1. صلابة فائقة ومقاومة عالية للتآكل: يتميز هذا المنتج بصلابة استثنائية تفوق صلابة الماس، كما أن عمره الافتراضي أطول بكثير من عمر أدوات الكربيد الملبد، مما يقلل بشكل ملحوظ من عدد مرات تغيير الأدوات ووقت التوقف. وهو مناسب بشكل خاص لقطع المواد عالية الصلابة مثل الياقوت ورقائق السيليكون.
2. دقة أبعاد واستقرار فائقان: لا يُظهر سيراميك الزركونيا أي تشوه تقريبًا بعد التلبيد. يمكن شحذ حافة القطع لتصبح حادة للغاية مع احتفاظ ممتاز بالحافة، مما يضمن أقل عرض للقطع، وأقل فقد للمادة، وقطعًا مستقيمًا وسلسًا، وبالتالي تحسين إنتاجية المنتج.
3. استقرار كيميائي ممتاز ومقاومة للتآكل:** لا يصدأ ويمكنه تحمل معظم المذيبات الكيميائية، مما يجعله مناسبًا للتشغيل طويل الأمد في بيئات التبريد أو البيئات الكيميائية الخاصة دون تلويث المادة المعالجة بسبب التفاعلات الكيميائية.
4. معامل احتكاك منخفض وخصائص التشحيم الذاتي: مقاومة القطع المنخفضة وتوليد الحرارة المنخفض نسبيًا يقلل من إجهاد المعالجة ويقلل من العيوب مثل التكسر والتشققات الدقيقة.
5. غير مغناطيسي وعازل: مناسب لتطبيقات المعالجة الحساسة للمجالات المغناطيسية أو التي تتطلب بيئة عازلة.
التطبيقات
| وصف تفصيلي | |
| الصناعات التطبيقية | 1.1. تصنيع أشباه الموصلات والدوائر المتكاملة: مجال التطبيق الأساسي. يستخدم لتقطيع الرقاقات، وقطع الرقائق، وفصل ركائز أشباه الموصلات. 2. تصنيع المكونات الإلكترونية الدقيقة: قطع المواد الإلكترونية الهشة مثل ركائز الياقوت LED، والمكثفات الخزفية، ورنانات بلورات الكوارتز، ولوحات الدوائر المصنوعة من الألياف الزجاجية. 3.3. صناعة البصريات والإلكترونيات الضوئية: قطع الزجاج البصري، وزجاج شاشات الكريستال السائل، وألواح غطاء الياقوت، والعدسات المختلفة. 4. صناعة الطاقة الجديدة: قطع فواصل خلايا الوقود، وفواصل البطاريات الخاصة، والمواد الكهروضوئية. 5. الطب الحيوي: يستخدم لقطع ومعالجة الأجهزة الطبية الدقيقة. |
| سيناريوهات التطبيق | 1. التقطيع والتقطيع الدقيق: يتم تركيبه على آلات التقطيع أو القطع عالية الدقة، ويقوم بعمليات قطع مستقيمة أو منحنية على المواد عالية الصلابة والهشاشة والقيمة لفصلها إلى وحدات صغيرة. 2. معالجة الغرف النظيفة: تستخدم في الغرف النظيفة، وطبيعتها غير المغناطيسية وعدم وجود برادة معدنية تمنع تلوث المنتجات المعالجة. 3. القطع الجاف أو التشحيم الدقيق: تسمح مقاومته للتآكل واستقراره الكيميائي بالعمل بكميات صغيرة من الماء منزوع الأيونات أو مواد التبريد الخاصة، مما يقلل من تكاليف التنظيف اللاحقة. 4. تكامل خط الإنتاج الآلي: باعتباره مادة استهلاكية قياسية، يتم دمجه في معدات التشغيل الدقيق مع التحميل والتفريغ الآلي لإنتاج كميات كبيرة وباتساق عالٍ. |
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
ورشة عملنا
ورشة عمل CNC |
غرفة الاختبار |
ورشة تجليخ الأسطح |
ورشة التلبيد |
ورشة طحن دائرية |
ورشة ماكينات قولبة الحقن |
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :