تركيبات سيراميك ثاني أكسيد الزركونيوم المقاومة للتآكل بنسبة 97%

تركيبات سيراميك ثاني أكسيد الزركونيوم

وصف المنتج

تركيبات تثبيت السيراميك ليست هذه مجرد أدوات تثبيت عادية، بل هي بمثابة "حراس دقة" في عمليات التصنيع الدقيقة المتطورة. تكمن قيمتها في توفير منصة مرجعية "موثوقة تمامًا، وخالية من التآكل، ونظيفة للغاية" لقطع العمل عالية القيمة والدقة في بيئات تصنيع قاسية للغاية، وذلك بفضل استقرارها الفيزيائي والكيميائي الفريد. تُعد هذه الأدوات أدوات مساعدة أساسية لضمان إنتاجية رقائق أشباه الموصلات، وجودة المكونات البصرية، ودقة التصنيع المتقدمة، وهي إحدى الركائز الأساسية التي تدعم نظام الصناعة الدقيقة الحديث.

المزايا

1. صلابة فائقة ومقاومة عالية للتآكل: يتميز سيراميك الزركونيا بصلابة لا تقل إلا عن صلابة الماس. أسطح التثبيت ومناطق التلامس فيه شديدة المقاومة للتآكل، مما يحافظ على دقة التصميم الأصلية لفترة طويلة. عمره الافتراضي أطول بعشرات المرات من التركيبات المعدنية أو السيراميكية العادية، مما يحقق إدارة عمر افتراضي "خالية من التآكل" ويضمن اتساقًا بين الدفعات.
2. يتميز هذا المنتج بثبات حراري ممتاز وخمول كيميائي عالٍ: بفضل معامل التمدد الحراري المنخفض للغاية، تبقى أبعاده ثابتة تقريبًا في بيئات العمليات ذات درجات الحرارة المتقلبة (مثل غرف العمليات التي تتراوح درجة حرارتها من درجة حرارة الغرفة إلى عدة مئات من الدرجات المئوية)، مما يضمن دقة تحديد المواقع. كما أنه مقاوم للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات، ولا يتفاعل مع المادة المثبتة.
3. صلابة عالية وعدم تشوه: بفضل معامل المرونة العالي، فإنه يتشوه قليلاً جدًا تحت قوة التثبيت، مما يوفر دعمًا صلبًا ويتجنب أخطاء معالجة أو قياس قطعة العمل الناتجة عن تشوه التثبيت.
4. نظيف وخالٍ من التلوث: غير مغناطيسي، ولا يجذب الغبار، ولا يولد تلوثًا بأيونات المعادن، مما يلبي متطلبات النظافة الصارمة للصناعات مثل أشباه الموصلات والبصريات.
5. خصائص سطح ممتازة: يمكن تلميع السطح للحصول على لمعان عالٍ للغاية، مما يقلل من احتكاك التلامس والالتصاق بقطعة العمل، مما يسهل تنظيفه ويمنع بقايا الجسيمات.

التطبيقات

حالات العملاء

اتصالات الألياف الضوئية – أداة طحن عالية الدقة لموصلات SC

1. خلفية العميل ونقاط الضعف الرئيسية

تُعدّ شركة Accelink من الشركات الرائدة في توريد الأجهزة الكهروضوئية في الصين. وفي إنتاج منتجها الأساسي، موصل الألياف الضوئية SC، تُعتبر عملية طحن سطح طرف دبوس الموصل عمليةً بالغة الأهمية لضمان فقدان الوصلات وفقدان الإشارة العائدة. تستخدم تجهيزات الطحن التقليدية ثقوبًا معدنية لتحديد المواقع، وهي عرضة للتآكل بعد الاستخدام طويل الأمد، مما يؤدي إلى انخفاض دقة أبعاد الثقب الداخلي. ويؤثر هذا بشكل مباشر على الدقة الهندسية لسطح طرف الألياف بعد الطحن (مثل نصف قطر الانحناء، وإزاحة الرأس، وما إلى ذلك)، مما ينتج عنه تقلبات في إنتاجية المنتج واستبدال متكرر للتجهيزات، وبالتالي زيادة تكاليف الإنتاج.

2. محلول سيراميك الزركونيا

لحل المشكلات المذكورة أعلاه، ابتكرت شركة فايبرهوم تكنولوجيز تصميم وتطبيق جهاز تجليخ مزود بغلاف سيراميكي من الزركونيا. يتكون هيكل الجهاز من لوحة رئيسية، وغلاف تثبيت، ونوابض، ومثبتات. ويكمن ابتكاره الأساسي في وضع غلاف سيراميكي دقيق من الزركونيا داخل المقبس المعدني للوحة الرئيسية. يتطابق القطر الداخلي لهذا الغلاف بدقة مع القطر الخارجي الاسمي لدبوس موصل SC الذي تتم معالجته.

3. نتائج التنفيذ والفوائد القابلة للقياس

(1) قفزة في الدقة: يمكن أن تصل دقة التصنيع للثقب الداخلي لغلاف السيراميك الزركوني باستمرار إلى 1 ميكرومتر، وهو ما يتجاوز بكثير دقة الثقوب الداخلية المعدنية التي تتآكل بسهولة، مما يضمن وضعًا ثابتًا لكل دبوس موصل أثناء عملية الطحن.

(2) عمر افتراضي مضاعف: تتميز الزركونيا بصلابة فائقة ومقاومة عالية للتآكل، مما يقلل من تآكل الجهاز عند تعرضه للاحتكاك المستمر من دبابيس السيراميك (المصنوعة عادةً من الزركونيا). حتى في حال تلف الغلاف السيراميكي بعد الاستخدام طويل الأمد، يمكن استبداله بسهولة كقطعة مستقلة دون الحاجة إلى استبدال جسم الجهاز المعدني بالكامل، مما يطيل عمره الافتراضي بشكل ملحوظ.

(3) خفض التكاليف وتحسين الكفاءة: تؤدي الدقة العالية إلى تحسين إنتاجية المنتجات من المحاولة الأولى وتقليل الحاجة إلى إعادة العمل. وفي الوقت نفسه، يؤدي الانخفاض الكبير في دورات صيانة التجهيزات وتكاليف استبدالها إلى انخفاض كبير في تكاليف الإنتاج الإجمالية.

4. القيمة التكنولوجية الأساسية

تكشف هذه الدراسة عن الدور المحوري الذي لا غنى عنه لسيراميك الزركونيا في عمليات التزاوج الدقيق بين المواد الصلبة. وتكمن قيمته الأساسية في زيادة عمر أدوات التثبيت (التركيبات) إلى مستوى يُضاهي أو حتى يتجاوز عمر المنتج (دبابيس السيراميك)، مما يقلل من مخاطر انحراف الدقة الناتج عن تآكل الأدوات في الإنتاج المستمر عالي السرعة.

عملية مخصصة

 

فهم معلومات المنتج التطبيقي من العملاء ⇒ يقوم المهندسون بإنشاء الرسومات ⇒ يؤكد العملاء الرسومات⇒بعد تأكيد العميل، يتم إعداد عرض سعر.⇒تأكيد عرض الأسعار وإعداد العينة⇒يؤكد العملاء على العينة⇒تم دفع مبلغ التأمين⇒ بدء الإنتاج الضخم⇒تتبع الشحن والاستلام⇒إتمام الطلب

التعليمات

س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟

نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.

س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟

نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.

س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟

التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.

س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟

صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.

س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟

فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.

س6: هل تقدمون الدعم الفني؟

نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.

لماذا تختارنا؟

1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي

2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات

3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.

ورشة عملنا