ترك رسالة
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في معرفة المزيد من التفاصيل، يرجى ترك رسالة هنا، وسنرد عليك في أقرب وقت ممكن.
كتلة تحديد المواقع المصنوعة من نيتريد السيليكون تستخدم هذه المكونات سيراميك نتريد السيليكون عالي المتانة، منخفض التمدد، ومقاوم للتآكل بشكل فائق كركيزة. وهي مصممة خصيصًا للتطبيقات الدقيقة مثل أشباه الموصلات والمعدات الآلية، إذ تجمع بين الدقة العالية، والثبات العالي، والعزل، ومقاومة التآكل. وبالمقارنة مع مكونات تحديد المواقع المعدنية التقليدية، فإنها لا تُظهر أي تآكل أو انحراف في الدقة على المدى الطويل، مما يُحسّن بشكل كبير من عمر المعدات وإنتاجيتها. تُعدّ هذه المكونات حلاً مثاليًا لتطوير أدوات وتجهيزات عالية الدقة.
كتلة تحديد المواقع Si₃N₄ لمعدات الطاقة الجديدة
وصف المنتج
كتل نتريد السيليكون تُعدّ كتل تحديد المواقع المصنوعة من نيتريد السيليكون (Si₃N₄) عناصر تحديد مواقع صناعية عالية الأداء، تُصنّع باستخدام عمليات قولبة دقيقة وتلبيد في درجات حرارة عالية. صُممت هذه المنتجات لتلبية متطلبات تحديد المواقع الميكانيكية من حيث الدقة العالية والمتانة العالية وظروف التشغيل القاسية، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات، والفضاء، وأدوات الآلات الدقيقة، واللحام الآلي، ومعدات الطاقة الجديدة. بفضل معامل التمدد الحراري المنخفض للغاية (حوالي 3.2 × 10⁻⁶/كلفن)، والثبات البُعدي الممتاز، ومقاومة التآكل والتآكل الفائقة، أصبحت كتل تحديد المواقع المصنوعة من نيتريد السيليكون الخزفي بديلاً مثالياً لمكونات تحديد المواقع المعدنية التقليدية، وهي مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات التصنيع المتطورة الحساسة لانحراف درجة الحرارة، أو التآكل الشديد، أو التآكل الكيميائي القوي.
تُعد كتل تحديد المواقع المصنوعة من سيراميك نتريد السيليكون منتجات تحديد مواقع موثوقة تُمكّن التصنيع عالي الجودة من تحقيق أقصى دقة في تكنولوجيا المواد.
المزايا الأساسية للمنتج
1. استقرار الأبعاد المطلق
تتميز سيراميك نتريد السيليكون بمعامل تمدد حراري يبلغ ربع معامل تمدد الفولاذ تقريبًا. في بيئات العمل ذات التغيرات الحرارية الحادة، تحافظ كتلة التموضع على دقة هندسية عالية، متجنبةً بذلك انحرافات التموضع الناتجة عن التمدد والانكماش الحراري. يقل التشوه تحت الأحمال طويلة الأمد عن 0.01%، وهو ما يُعد ضمانًا أساسيًا للمعدات الحساسة للحرارة، مثل آلات الطباعة الحجرية لأشباه الموصلات وأدوات آلات التحكم الرقمي الحاسوبي عالية الدقة.
2. مقاومة فائقة للتآكل وخصائص التشحيم الذاتي
بفضل صلابتها التي تتجاوز 1500 وحدة فيكرز، تتمتع كتل تحديد المواقع المصنوعة من نيتريد السيليكون بخصائص تشحيم ذاتي ممتازة ومعامل احتكاك منخفض. في ظل ظروف التثبيت أو الانزلاق أو الدوران المتكررة، يكون عمر خدمة كتل تحديد المواقع المصنوعة من نيتريد السيليكون أطول عادةً من 3 إلى 5 مرات من عمر خدمة أجزاء تحديد المواقع المعدنية، مما يقلل بشكل كبير من وتيرة صيانة المعدات وتكاليف توقفها عن العمل.
3. مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للصدمات الحرارية
يحافظ على قوة ميكانيكية ثابتة حتى في درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية، ويُظهر مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية (يتحمل تغيرات سريعة في درجات الحرارة تتجاوز 500 درجة مئوية). مناسب للبيئات القاسية مثل تجهيزات اللحام ذات درجات الحرارة العالية، وأدوات المعالجة الحرارية، وتحديد موضع الطرف الساخن في محركات الطائرات.
4. خمول كيميائي ممتاز
باستثناء حمض الهيدروفلوريك، فهو مقاوم لمعظم الأحماض غير العضوية والقلويات القوية والمعادن المنصهرة. في البخار ذي درجات الحرارة العالية والأجواء المسببة للتآكل، يُشكّل طبقة أكسيد واقية كثيفة على سطحه، مما يمنع الأكسدة أو التآكل الكهروكيميائي أثناء الاستخدام طويل الأمد. وهو مناسب بشكل خاص للبيئات المسببة للتآكل مثل المعالجة الكيميائية وحفر أشباه الموصلات.
5. خفيف الوزن وصلب للغاية
بكثافة تبلغ حوالي 3.2 جم/سم³، أي ما يقرب من نصف كثافة الفولاذ، فإنه يساعد على تقليل الكتلة الخاملة للأجزاء المتحركة عالية السرعة، مما يحسن سرعة الاستجابة ودقة تحديد المواقع للمعدات الآلية، مع الحفاظ على صلابة عالية ومقاومة للتشوه.
6. انخفاض انبعاث الغازات ونظافة عالية
تتميز هذه المادة بكثافتها العالية ونقائها الفائق، كما أنها تُظهر معدلات انبعاث غازات منخفضة للغاية في بيئات الفراغ والنظافتها العالية. وهذا يفي بالمتطلبات الصارمة لغرف الفراغ المستخدمة في صناعة أشباه الموصلات والفضاء الجوي فيما يتعلق بتلوث الأيونات والتحكم في الجسيمات.
| القطاعات الصناعية | تطبيقات محددة | القيم الأساسية |
| تصنيع أشباه الموصلات | وحدة تحديد موضع آلة الطباعة الضوئية، وجهاز نقل الرقاقة، وكتلة دعم تجويف الحفر، وتحديد موضع حامل PECVD | دقة تحديد المواقع على المستوى النانوي، ومقاومة التآكل القائمة على الفلور، وانخفاض التلوث المعدني |
| الفضاء الجوي | فحص وتحديد موضع مكونات الطرف الساخن للمحرك، وجهاز تثبيت مجموعة التوربينات، وجهاز الملاحة والتثبيت | مستقرة الأبعاد ومقاومة للإشعاع في نطاقات درجات حرارة قصوى تتراوح من -196 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية. |
| الآلات الدقيقة | مرجع تحديد المواقع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وجهاز تثبيت آلة قياس الإحداثيات، وكتلة توجيه لخط الإنتاج الآلي | الحفاظ على الدقة على المدى الطويل ودورة طويلة خالية من الصيانة |
| اللحام واللحام بالنحاس | دبابيس/كتل تحديد موضع اللحام بدرجة حرارة عالية، وأقواس ملفات التسخين بالحث | التصاق مقاوم لدرجات الحرارة العالية، لا أكسدة ولا تشوه، تحديد دقيق للموقع |
| الطاقة الجديدة | قطع وتحديد موضع أقطاب بطاريات الليثيوم أيون، أدوات تجميع خلايا الوقود، دعم رقائق السيليكون الكهروضوئية | عازل، مقاوم للتآكل، خفيف الوزن وعالي القوة |
| المواد الكيميائية والأدوية | تحديد موضع الصمام المقاوم للتآكل، حد تقليب المفاعل، دعامة إحكام غلق جسم المضخة | مقاوم للتآكل الحمضي والقلوي، بدون ترسب أيونات معدنية |
| علم المعادن والمعالجة الحرارية | تجهيزات أدوات أفران درجات الحرارة العالية وكتل تحديد موضع صينية مواد المعالجة الحرارية | مقاوم للصدمات الحرارية، مقاوم للزحف، غير لاصق بالمعادن |
مواصفات المنتج وخدمات التخصيص
1. نطاق المواصفات القياسية
الأبعاد: تُصمم حسب طلب العميل، أقصى حجم للقطعة الواحدة 500×400×200 مم
دقة الثقوب: تحديد قطر الثقب من 1 إلى 100 مم، تفاوت تباعد الثقوب ±0.005 مم
التفاوتات الهندسية: التسطيح، والتوازي، والتعامد حتى 0.003 مم/100 مم
معالجة السطح: تشمل المعالجات الاختيارية الطحن الدقيق، والتلميع المرآوي، والأنودة السوداء، وتقوية طلاء الترسيب الكيميائي للبخار.
2. إمكانيات التخصيص
درجات المواد: درجة قياسية / درجة عالية النقاء (شوائب معدنية) << 100 جزء في المليون) / درجة عالية من الموصلية الحرارية (الموصلية الحرارية > 80 واط/(م·ك))
التعقيد الهيكلي: يدعم تصميمات الهياكل المسامية، وغير المنتظمة الشكل، وذات الجدران الرقيقة، والمتداخلة
الهياكل المركبة: تتوفر أجزاء تحديد المواقع المركبة الملحومة من نيتريد السيليكون والمعادن، مما يوازن بين سطح السيراميك المقاوم للتآكل وقوة اتصال المعدن.
النماذج الأولية السريعة: يتم أخذ عينات من الأجزاء القياسية في غضون 7-15 يومًا، ويتم أخذ عينات من الأجزاء المخصصة في غضون 20-30 يومًا.
عملية التصنيع وضمان الجودة
1. مخطط سير العمل الرئيسي
تحضير المسحوق: يتم تحضير مسحوق β-Si₃N₄ ذو الحجم دون الميكرون باستخدام مسحوق السيليكون عالي النقاء أو الاختزال الكربوني الحراري أو النترجة أو الترسيب الكيميائي للبخار.
التشكيل الدقيق: يضمن الضغط المتساوي البارد (CIP) أو الضغط الجاف أو قولبة الحقن كثافة إجمالية موحدة.
التكثيف بدرجة حرارة عالية: يحقق التلبيد بضغط الغاز (GPS، 1600~1800 درجة مئوية) أو الضغط المتساوي الساخن (HIP) كثافة >99.5%.
التصنيع الدقيق: يحقق الطحن الماسي والتصنيع باستخدام الحاسوب والضبط الدقيق بالليزر دقة أبعاد تصل إلى مستوى الميكرون.
الفحص الكامل قبل الشحن: تضمن آلة قياس الإحداثيات (CMM) والكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية وفحص خشونة السطح التسليم الخالي من العيوب.
2. نظام الجودة
شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001
الامتثال البيئي للوائح RoHS/REACH
يدعم الامتثال لمعايير SEMI، ومعايير GJB العسكرية، ومعايير ASTM/GB، وما إلى ذلك.
دليل الاختيار
| سيناريوهات التطبيق | المستوى الموصى به | توصيات اختيار المفاتيح |
| الطباعة الضوئية/الحفر لأشباه الموصلات | درجة إلكترونية | نقاء عالٍ، انبعاث غازات منخفض، Ra << 0.1 ميكرومتر |
| اللحام/المعالجة الحرارية في درجات حرارة عالية | معيار مقاومة درجات الحرارة العالية | يفضل أن تكون مقاومة الصدمات الحرارية؛ والأسطح السوداء مقبولة. |
| أدوات الآلات الدقيقة / أدوات القياس | مستوى عالي الدقة | التفاوتات الهندسية << 0.005 مم، يفضل الثبات. |
| بيئات كيميائية شديدة التآكل | مقاوم للتآكل | الكثافة > 99.5%، مع تجنب المسام المتغلغلة. |
| أجزاء متحركة عالية السرعة | خفيف الوزن | تصميم ذو جدران رقيقة، وكثافة << 3.2 جم/سم³ |
ورشة عملنا
ورشة عمل CNC |
غرفة الاختبار |
ورشة تجليخ الأسطح |
ورشة التلبيد |
ورشة طحن دائرية |
ورشة ماكينات قولبة الحقن |
لماذا تختارنا؟
1. البحث والتطوير المخصص، بدلاً من تكييف المنتج القياسي
2. التحكم العميق في علم المواد: اختيار المواد بناءً على الاحتياجات، وتحسين البنية المجهرية، وتناسق الدفعات
3. قدرة التصنيع الدقيق: يمكن أن تصل درجة التسطيح إلى 0.001 مم، والتوازي إلى 0.002 مم، والخشونة Ra إلى 0.1 ميكرومتر.
التعليمات
س1: ما هي المنتجات التي تقدمها شركتكم؟
نحن متخصصون في السيراميك عالي الأداء مثل الألومينا ونيتريد السيليكون، ونوفر مواد عازلة ومكونات هيكلية وأجزاء مقاومة للتآكل وحلولاً مخصصة.
س2: هل يمكنك تخصيص الأجزاء غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم المعالجة بناءً على الرسومات المقدمة والتطوير التقني التعاوني، ونقدم خدمة عملية كاملة من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
س3: ماذا عن الدقة ووقت التسليم؟
التفاوت القياسي ±0.05 مم، درجة الدقة ±0.01 مم؛ العينات من 7 إلى 15 يومًا، الطلبات بالجملة من 20 إلى 30 يومًا.
س4: ما هي مجالات التطبيق الرئيسية؟
صناعات الطاقة والإلكترونيات والآلات والكيماويات والفضاء.
س5: ما هي إجراءات ضمان الجودة؟
فحص الجودة الشامل للعملية، وتقديم تقارير المواد وبيانات اختبار الأداء، ودعم شهادات واختبارات الجهات الخارجية.
س6: هل تقدمون الدعم الفني؟
نقدم دعماً احترافياً يشمل استشارات اختيار المواد، وتحسين التصميم، وتحليل الأعطال.
IPv6 الشبكة المدعومة
ترك رسالة
امسح ضوئيًا إلى WeChat :
امسح ضوئيًا إلى واتساب :
